塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融（róng）材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不造成條（tiáo）狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔（qiāng）內殘留有脫（tuō）模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方（fāng）向（xiàng）合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避（bì）免熔結痕隻能改變澆口（kǒu）的位置使熔結痕發生在不（bú）顯眼或（huò）看起來順眼的位置。

2. 模具上（shàng）的銷（在製品上的孔）一般都會發（fā）生熔（róng）結痕。

3. 因空（kōng）氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使（shǐ）空氣完全逸出。

4.也有用這種方（fāng）法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮（fú）起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方（fāng）法：

1. 即時：提（tí）高射出速度（dù），提高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高射出（chū）壓力。

2. 短期的：增（zēng）加氣（qì）體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原（yuán）因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口（kǒu），溜邊（biān）中冷卻的樹（shù）脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚（hòu）度的不同也容易產生波流紋（wén）。

解決的方（fāng）法

1. 即（jí）時：提高料筒溫度，提高模（mó）具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材（cái）料。

根據材料的不同

1. 流動性（xìng）好的材（cái）料不易形成波流（liú）紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋（wén）的原因至今還不太清（qīng）楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這（zhè）時使材料燒焦。

3. 氣體溢出（chū）不充分以及空氣被封閉會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製（zhì）品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降（jiàng）低射出速度

2. 短期：增開（kāi）空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長（zhǎng）期：模具使用易於（yú）空氣溢出的鑲塊結構（gòu）

標題：塑膠（jiāo）模具製品產生熔結痕的（de）原因 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1275.html

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