塑膠模具依總體功能結構可（kě）分為（wéi）：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定（dìng）義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其（qí）由主流道、分流道、澆口及令料（liào）穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注（zhù）射（shè）機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一段。

2.設計上的注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜（xié）度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形（xíng）.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口（kǒu）套（tào）

由（yóu）於主流（liú）道要與高溫塑料（liào）及噴（pēn）嘴接觸和碰撞﹐所以模具（jù）的主流道部分通常設計成可拆（chāi）卸更換的（de）襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具（jù）安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定（dìng）位與注（zhù）塑機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑（sù）料（liào）的反壓（yā）力，不致（zhì）被推出模（mó）具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒（tǒng）內的（de）塑料過（guò）渡到模具內，保証料流有（yǒu）力暢通地到達型腔，在注射過（guò）程中不應有塑料（liào）溢出，同時保証主流道凝料脫出（chū）方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二（èr）)。分（fèn）流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段也（yě）是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能使塑料得到平（píng）穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分（fèn）流道長度等因素來確定。

2.分流道（dào）的布置形（xíng）式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進（jìn）料，非平衡式進料就是各個進料口不能（néng）同時均衡地進料，一般要做模（mó）流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料（liào）口（kǒu）或內流道。它是分流（liú）道與塑（sù）件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送（sòng）過來的（de）熔融塑料的流速產（chǎn）生加速度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並在成型後便（biàn）於（yú）使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普通（tōng）側（cè）澆（jiāo）口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件（jiàn）

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型（xíng）澆口

輪輻式（shì）澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物（wù）最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位（wèi）置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料（liào）流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔內氣（qì）體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲（chǔ）臧注射（shè）間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴（xué）又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂（dǐng）杆

標題：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1274.html

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