1、導柱損傷 

導柱在模具（jù）中主（zhǔ）要起導向作（zuò）用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將（jiāng）產生巨大（dà）的側向偏移力： 

塑件壁厚（hòu）要求不均勻（yún）時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵（miàn）所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口（kǒu）套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆（jiāo）口頂出機（jī）構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具（jù）自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導（dǎo）柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位（wèi）鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到（dào）設計要求（qiú）。 

4、動（dòng）模板（bǎn）彎（wān）曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊（kuài），以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。 

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起（qǐ）配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進（jìn）退（tuì）自（zì）如。 

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型（xíng）而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時（shí），滑（huá）塊複位不順（shùn），使滑塊（kuài）損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成（chéng）抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機（jī）構失靈 
擺（bǎi）鉤（gōu），搭扣之（zhī）類的定距（jù）拉（lā）緊機構一般用於（yú）定模抽芯或（huò）一些二次脫模的（de）模（mó）具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞（huài），這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模（mó）後（hòu）退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病（bìng）大（dà）多是加工上不到位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在製造的（de）時候都可以避免 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/113.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將（jiāng）會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：這9個模具問題在製造的時候都可以避（bì）免