模具製造技術是現代製造（zào）技術重要組（zǔ）成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光（guāng）快（kuài）速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元（yuán）法進行流動、冷卻、傳熱過（guò）程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技（jì）術以（yǐ）及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具（jù）製造（zào）技術朝（cháo）著加快信息驅（qū）動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑（xǐ）削：第三代製（zhì）模技術

高速銑削加工不（bú）但具（jù）有加工速度高以及良好加工精度表麵質（zhì）量，而且（qiě）與傳（chuán）統切削加工相比具有溫升低（dī）(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小（xiǎo），可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量（liàng），可實現硬材料(HRC60)加工等一係列（liè）優點。因此，高速銑削加工技術仍（réng）當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方（fāng）向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化（huà）、自動化程度（dù）都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工（gōng）技術(電火花創成加工技（jì）術)研究（jiū） 開發，這一種替代（dài）傳統用成型電極加工型腔新技（jì）術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數（shù）控銑（xǐ）一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極（jí），這顯然 電火花成形加（jiā）工（gōng）領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自（zì）動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常（cháng）或殘缺，CAM係統還（hái）可實現仿真加工。

電火花加（jiā）工技術進步同時，電火花加工安全（quán）防護技（jì）術越來越受到人們重視，許多電加工機床都（dōu）考慮了（le）安全防護技術。目前歐共（gòng）體已規（guī）定沒（méi）有“CE”標誌（zhì）機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也（yě）越來（lái）越重視安全防（fáng）護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為（wéi）它對安（ān）全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情（qíng）況下，作為模具加工（gōng）主導設備電火（huǒ）花加工機床“綠色”產品技（jì）術，將今後必須（xū）解決難題。

三、新一（yī）代模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所（suǒ）開發模具軟件，具有新一（yī）代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造（zào）性評價等特（tè）點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總（zǒng）結（jié）出大量知（zhī）識上。這些知識經（jīng）過了係統化科學化整理，以特定形（xíng）式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支（zhī）持下，模具（jù）CAD不再對傳統設計與（yǔ）計算方法模仿，而先進設計理論指（zhǐ）導下，充（chōng）分運用本領域專家豐（fēng）富知（zhī）識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進（jìn）性（xìng）。

新 一代（dài）模具軟件以（yǐ）立體思想、直觀感覺來（lái）設計模具結構（gòu），所（suǒ）生（shēng）成三（sān）維（wéi）結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加（jiā）工，這就要求（qiú）模具軟件三維參數（shù）化特征造型、成型 過程模（mó）擬、數控加工過（guò）程仿真及信息交流組織與（yǔ）管理方麵達到相當完善程度並（bìng）有較高集成化（huà）水平。衡（héng）量軟（ruǎn）件集成化（huà）程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看（kàn）這 些功（gōng）能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局（jú）動態數據庫，實現信息（xī）綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程合理性經濟性（xìng）進行（háng）評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造（zào）性評價主要包括模具設計與製造費（fèi）用估算、模具可裝（zhuāng）配性評價、模具（jù）零件製造工藝性評價、模具結（jié）構及成形性能評價等。 新一代（dài）軟件還應有（yǒu）麵向裝配功能，因為模具功能（néng）隻有通過其裝配（pèi）結構（gòu）才能體現出（chū）來。采用麵（miàn）向裝配設計方（fāng）法後（hòu），模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又（yòu）可定義模具零部件之間相互關係裝（zhuāng）配特征（zhēng），實現零部件關聯，因而能（néng）有效保證模（mó）具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術（shù）(RPM)發展（zhǎn）訊速，我國已達到國際水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝（yì）主要有SLA(立體光刻)、LOM(分（fèn）層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結（jié）)、3D-P(三維印刷)。

清 華（huá）大學最先引進了（le）美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備（bèi）與技術並進行開發研究（jiū），經幾年努力，多次改進（jìn），完（wán）善、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融（róng）擠壓成型（xíng）-MEM)，這我國（guó）自（zì）主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國（guó）家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多（duō）點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形（xíng）又一先進製造技術，無模多點成形（xíng）係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三（sān）維曲麵自動成形（xíng）。吉（jí）林工（gōng）大承擔了有關（guān）無模（mó）成形國家（jiā）重點科技攻（gōng）關項目（mù），已自主設計（jì）並製（zhì）造了具有國際（jì）領先水平無模多點成形設備（bèi）。

我 國這項技術（shù）與（yǔ）美國麻（má）省理工（gōng）學院、日本東（dōng）京大學（xué）、日本東京工業大學相比，理（lǐ）論研究實際應用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一（yī）汽模具（jù）製造（zào）有限公司設計製造了12套樹脂（zhī）模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複（fù）雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模（mó）具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化（huà）高強度樹脂澆注成（chéng）形，凸（tū）凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三（sān）分之二，製造費（fèi）用可節省（shěng）1000萬元左右(12套模具)。為（wéi）我國（guó）轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場（chǎng）化模具檢測技（jì）術（shù）

精密模具發展，對測量要求越（yuè）來越高。精（jīng）密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提（tí）高環境適應性（xìng）使用可靠性，使其能方便地安（ān）裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光（guāng）模（mó）具表麵工程（chéng）技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部（bù）分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光（guāng）至Ra0.05μm拋光設（shè）備、磨具磨料及（jí）工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料（liào）及工（gōng）藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注（zhù）塑模具生（shēng）產大（dà）規模應用，模具拋光技術就成為（wéi）模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡頭注塑模（mó）、CD、VCD光盤及（jí）工（gōng）具透明度要求高注塑模仍有很（hěn）大一部分依（yī）賴進口。

值得注意，模具表麵拋光（guāng）不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料（liào）鏡（jìng）麵度影響，這一點還沒有引起足夠（gòu）重視，也就說，拋光本（běn）身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻（zhī）能增加光亮度，而粗糙度（dù）已無（wú）望改善（shàn），故目前國（guó）內鏡麵模具生產往往采用（yòng）進口模具（jù） 材料，如瑞典一勝百136、日本大（dà）同（tóng）PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材（cái）料不單化學成分問（wèn）題，更主要冶煉時要（yào）求采用真空脫氣、氬氣保護鑄（zhù）錠、垂直連（lián）鑄連軋、柔鍛等（děng）一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺（quē）陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金（jīn）屬晶粒度細、均勻度好等（děng）一（yī）係列優點，以達到拋光（guāng）至鏡麵模具鋼要（yào）求。

標題：五金模（mó）具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製（zhì）造技術的發展趨勢