模具的設計者必須有豐富的設計和（hé）注塑成型經驗,必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀（guān）因素,如（rú）注塑壓力（lì）與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布,以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在（zài）影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得（dé）符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關（guān）鍵。模具的設計,模具設（shè）計是否合理會直接影（yǐng）響塑（sù）料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個（gè）範圍內的數值（zhí）,它（tā）不僅與模（mó）具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的（de）距離及位置有關。影響塑（sù）料（liào）收縮率的主要因素包括熱收縮（suō）、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。
    由於注（zhù）塑過程是把塑料從（cóng）固（gù）態向液態又向固態轉變的（de）過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的（de）作用。在這些（xiē）場的（de）共同作（zuò）用下,不同的塑（sù）料具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能（néng）。凡是影響（xiǎng）到上述“場（chǎng）”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量（liàng）。
    這樣,工藝因素與（yǔ）聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯（lián）係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑（sù）加工設備都有（yǒu）重要意義。精（jīng）密注塑與（yǔ）普通注塑在（zài）注塑壓（yā）力和注射速率上也有區（qū）別,精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

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