一、製品的合理設計

我相信有很多（duō）人不會認同我的看法。製品的（de）設計合理與否，怎（zěn）麽可（kě）能是影響模具成本的最大因素。

但是大（dà）家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況（kuàng），那是一場災難。拓成製作模具（jù）這麽多年，這樣的事（shì）經曆得多了，有時為（wéi）了實現製品上的一個倒扣（kòu），而產品工程師和模具設計師沒有很好（hǎo）的溝通，模具的成本就會成（chéng）倍（bèi）地增加。

曾（céng）經看到一個這樣的案（àn）例：上海一家汽車公司在設計一款適（shì）合殘疾人（rén）用的小轎車內飾件。其中有（yǒu）個（gè）零件叫中隔板，按原來的（de）設計，這個零件（jiàn）很大，模具的製（zhì）作成本（běn）在400萬人民幣（bì）左右（yòu）。配套的注塑機（jī）在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起（qǐ）來也沒有超過200萬。配（pèi）套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆（jiē）大歡喜！

這樣（yàng）的例子太多了。所以，一個產（chǎn）品設計師，要盡（jìn）量（liàng）多地了解模（mó）具的知識，使得設計出來的產（chǎn）品盡量適合模具工程的進行，不要無端地（dì）增加模具的製（zhì）作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模（mó）具部門（mén）保（bǎo）持（chí）良好的溝通，是減少模具成本（běn）的最有效最直接的措施。這裏麵還（hái）有一（yī）個生產力和生產（chǎn）關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假（jiǎ）如生產關係重（chóng）新組合一下，注塑（sù）公司和模具公司是一家的，那會（huì）怎麽樣（yàng）？

事（shì）實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司（sī）結合為一體的，單純靠製作模具而（ér）存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計（jì）變更

很多模具企業經常遇到這樣（yàng）的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好（hǎo），模架剛剛訂（dìng）購（gòu）回來，客戶（hù）的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模（mó）具上要增加機構（gòu），甚至連模架都要重新訂購。這個（gè）成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有（yǒu）很多快速成型的手段，在做模具前（qián）按3D將手板做出來，進行裝配時，及（jí）時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計（jì）變更引起的（de）成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二（èr）種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中（zhōng）肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從（cóng）學校出來的年輕工程師，我們不可（kě）能要求（qiú）年輕的工（gōng）程師剛來企業就能夠獨（dú）立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模（mó）具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會（huì）有一些考慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有（yǒu）效的方（fāng）法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模（mó）具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模（mó）具（jù）設計（jì）的不合（hé）理產生的（de）成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發（fā）市場的，但是（shì）假如我們（men）按壽命30萬模次（cì）的模具去設計，這個（gè）成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模（mó）次（cì）數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠（chǎng）時的天數來（lái）計算加工費的，假如模具經過多次（cì）試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具（jù）在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次（cì）或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一（yī）下模（mó）具試（shì）模次數多的原因：

①.模具設計（jì）時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在（zài）試模後還（hái）要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，但（dàn）很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重（chóng）新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是（shì）模具（jù）設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次（cì）數無端（duān）增加，直接增加了模具成本（běn）。這個問題是沒有異議的（de），所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒（méi）有選對最佳的成型工藝和（hé）注（zhù）塑機的機型，明明模具做得很好（hǎo），但（dàn）是注塑出來的產（chǎn）品不（bú）理想（xiǎng）。無端增加了試模次（cì）數，直（zhí）接增（zēng）加了模具成本。這是（shì）一些小型模具廠的通（tōng）病。

③.對塑料的物（wù）理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連收縮率也（yě）沒有搞準確，這樣的情（qíng）況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑料的物性，方可（kě）有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要（yào）選（xuǎn）擇穩定的，信譽（yù）好的供應商。假如由於貪（tān）便宜，和草（cǎo）率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這（zhè）樣的情況事（shì）實上是很多的。雖然（rán）可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是（shì）模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說（shuō），我們用（yòng）了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的（de）模具，所用塑（sù）料是（shì）PA+30%GF，注塑周期（qī）30秒，模具壽命為30萬模。結果模（mó）具製作好（hǎo）了，樣品的尺寸和物理性能也達到（dào）了（le），可是因為注塑時取件（jiàn）困難（nán），注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須（xū）再投模具。按原來的模具情（qíng）況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認（rèn）為是這套模具的成（chéng）本是原來預算的3倍或者是6倍。

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