熱塑（sù）性（xìng）塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔（róng）融的塑料一旦（dàn）進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成（chéng）一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多（duō）細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射（shè）模塑一步操作（zuò）中成（chéng）型出來。

注射模塑機有兩個基本（běn）部件：用於熔融和把塑（sù）料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於（yú）：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置（zhì）在塑料（liào）注入（rù）模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具（jù）。目（mù）前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙（shuāng）級裝置（zhì），以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化（huà）器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料（liào）注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆預塑（sù）化器的優點是熔融物質量恒（héng）定（dìng），高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導（dǎo）致材料（liào）降解）、較高的設（shè）備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不（bú）需要柱塞即將塑料熔融（róng）並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的（de）吹（chuī）塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的（de）容器。大的吹塑容器通常用於化工產（chǎn）品、潤（rùn）滑劑（jì）和散裝材料（liào）的包裝上。其他（tā）的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭（tóu）枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼、門框架、製架（jià）、陶罐或到有一個開放麵（miàn）的箱盒。聚合物最普通的（de）吹塑擠（jǐ）塑料原料是高密（mì）度聚乙烯，大部分牛奶平時（shí）有（yǒu）這（zhè）種聚合物製成的。其他聚烯（xī）烴也常通（tōng）過吹塑來加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可（kě）以用來吹（chuī）塑。最（zuì）近工程塑料在汽車行業被廣泛（fàn）接受。材料選擇是（shì）以機（jī）械強度、耐候（hòu）性（xìng）、電學（xué）性能、光（guāng）學性能和其他性能為依據的。工藝（yì）3/4的吹塑製品（pǐn）是由擠出吹塑法製造的（de）。擠（jǐ）出工藝是強迫物料通過一個孔或模（mó）具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步（bù）組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模（mó）具閉合，夾緊模具並切斷型（xíng）胚；

3.向模（mó）腔的（de）冷（lěng）壁吹脹型培，調（diào）整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑（sù）聚合物混配（pèi）備定義為（wéi）通過（guò）熔體混合使聚（jù）合物或聚合物（wù）體係（xì）提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的（de）加入到多種添加劑處理、聚合物（wù）合金和反應性混培，其（qí）範（fàn）圍甚廣。據估計，美（měi）國三分之一的聚合物生產要經過混（hún）佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製（zhì）。混（hún）配產品具有雜混的性能，

例（lì）如高光澤和優良的（de）抗（kàng）衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混（hún）配好的聚合物通常被切粒（lì）用（yòng）於進一步加工。然而（ér）工業上（shàng）越來越來感興趣（qù）的是（shì）將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避（bì）免再次加熱聚合物。

混合人（rén）們使用各種類型（xíng）的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機（jī）到單螺杆和雙螺杆擠塑（sù）機（jī）。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且（qiě）可降低操（cāo）作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力（lì）就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合（hé）。分散式混合亦稱強力混合，其中施（shī）加高剪（jiǎn）切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添（tiān）加劑料團被打碎時，實際的顆（kē）粒尺（chǐ）寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑（sù）又稱旋轉模塑是一種用（yòng）於製造各種尺寸和形狀（zhuàng）的中空無縫產（chǎn）品的加工方法。傳統上，它（tā）主要應用於（yú）熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由（yóu）於滾塑並不需（xū）要較高的注射壓力（lì），較高的剪切速率或精（jīng）確的化合（hé）物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使（shǐ）用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較（jiào）高；複雜的部件的（de）成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同（tóng）時成型；模具的花費較（jiào）低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角（jiǎo）料（liào）損失少。

基本加工過程很簡單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在模具（jù）裏（lǐ），加熱（rè）同時圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在（zài）加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末（mò）狀（zhuàng）材料（liào），將模具表麵形成（chéng）多孔層，然（rán）後隨循環過程漸（jiàn）漸熔（róng）融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和（hé）塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具（jù）隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水（shuǐ）冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成（chéng）的（de）製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄（zhù）塑尼（ní）龍-6有較高的強（qiáng）度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非（fēi）常低的（de）壓力（lì）下進行，所以鑄塑生產（chǎn）的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有（yǒu）非常明顯的優勢。

如（rú）玉擠（jǐ）出尼龍相比，鑄塑尼（ní）龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸（cùn）穩定性、容易的機（jī）加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受（shòu）限製，故其有較大的（de）靈活性。用低價的工具可（kě）生產形（xíng）狀簡單的鑄塑尼龍（lóng），生產（chǎn）周期也短；複（fù）雜的部件則需要在複雜的工具中（zhōng）生產。在社恩（ēn）杆中盡量（liàng）不使（shǐ）用價高的鑄塑機。內酰胺單體在（zài）模具中進行陰離子聚合反應

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