大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發（fā）生在熱嘴和分流板間的密（mì）封處（chù）。

根據一般熱流道（dào）的設計規範（fàn），在熱嘴處都有（yǒu）一（yī）個鋼性邊緣，它可確保（bǎo）熱嘴組（zǔ）件的高（gāo）度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這（zhè）個尺寸間差（chà）（通常稱為（wéi）冷間隙），目的是為了避免係統處於操（cāo）作溫度時不至於因熱膨脹而損（sǔn）壞部件。

例如：對於一（yī）個60mm厚的（de）分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨（péng）脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通（tōng）常，為了保證係統的密（mì）封（熱嘴和分流板），必須將（jiāng）係統加熱到操（cāo）作溫（wēn）度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓（yā）力將兩個部件頂（dǐng）開。一般，缺乏經驗的操作者（zhě）往往不會等待係統達到操作溫度（dù），更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱係統。這樣（yàng），帶有（yǒu）冷間（jiān）隙的熱流道在未達到其操作溫（wēn）度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生（shēng）漏（lòu）料現（xiàn）象。由於帶鋼（gāng）性邊（biān）緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再（zài）降低為操作溫度時，由於鋼性變形（xíng）的影響，其產生（shēng）的密封壓（yā）力無法防止泄（xiè）漏。這（zhè）種情（qíng）況下，除了漏料會造成係統（tǒng）損壞外，還會因為壓力過（guò）大而對熱嘴造成不可恢複的（de）損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱（rè）嘴和分（fèn）流（liú）板的預載非常（cháng）重要，所（suǒ）以，必須嚴格（gé）遵守熱（rè）流道供應商提（tí）供的（de）尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏（lòu）料（liào）。因此，對於模具製造商（shāng）而言，應根據熱流道供應商的（de）圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度（dù）和槽的尺寸，如有（yǒu）問題，還應與熱流道（dào）供應商（shāng）及時溝通（tōng）。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各（gè）種（zhǒng）不同（tóng）的熱嘴而設計的分流板和熱（rè）嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也（yě）無過（guò）熱保（bǎo）護，其操作（zuò）溫度範圍是27℃。熱嘴背部（bù）被固定（dìng）在分流板上，將熱嘴固定在分流板上（shàng）的高溫螺栓，可以防止（zhǐ）冷卻條件下的泄漏。因為（wéi）鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係（xì）統仍然要（yào）有冷間隙。盡管（guǎn）這種方（fāng）法（fǎ）能夠防（fáng）止（zhǐ）熔（róng）料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防（fáng）止過熱條件下部件的熱膨（péng）脹，其操作溫度範圍是27℃。

一（yī）種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式（shì），可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴（zuǐ）可與分流板一起運動，因此（cǐ），這種設計對（duì）熱嘴（zuǐ）有（yǒu）最小長度的要求，對模腔間距（jù）也有限製。熱嘴邊緣采用彈性（xìng）而非鋼性（xìng）設計（jì），彈性邊緣在冷卻條（tiáo）件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意（yì）外而加（jiā）熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很（hěn）難發現熱流道是否出現漏料（liào）現（xiàn）象，因為從模具外（wài）麵根本無法看到（dào）。但是，如（rú）果細心觀察，還（hái）是能夠通過一（yī）些跡象（xiàng）發現漏料現象。

一般，當設（shè）置一個全新的熱（rè）流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例（lì）如，如果熔道可包（bāo）含（hán）三次注塑量（每次注射量為熔道（dào）/模腔的容量），那麽在三次注射後（hòu），模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用（yòng）熱流道時（shí），必須確保注射量（liàng）在機器上被（bèi）設置（zhì）正確（què）。

在操（cāo）作過程中，另外一種漏料的（de）跡象是部分模腔（qiāng）或產品充料不完全。這是因為注射的部分（fèn）熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機（jī）的控製界麵上，這種情（qíng）況（kuàng）顯示（shì）為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料（liào）存在，則應該立即關閉注塑機，等係統（tǒng）冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料（liào）原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有（yǒu）可（kě）能造成對部（bù）件的（de）損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱（rè）流道模具所帶來的操作優（yōu）勢遠遠大於操作過程中可能發生（shēng）的漏料帶來的（de）麻煩（fán）。因此，客戶在購（gòu）買熱流道（dào）時，應對各種熱流道（dào）的設計（jì）及其性能進行充分的了解，以（yǐ）確保重要（yào）參數的（de）加（jiā）工精度，並為各相（xiàng）關人員提供必要的技術培訓。

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