注塑模具的工作原理
任何（hé）注塑（sù）模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固（gù）定在注塑機的定模（mó）鑲板上,在注射成型過（guò）程中始終保持靜止不動;動模（mó）部分則安裝固定在注射機的移（yí）動（dòng）

鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始（shǐ）注射成型（xíng）時,合模（mó）係統帶著動模部（bù）分朝著（zhe）定（dìng）模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合（hé）的精確度由合模導向機（jī）構即由導柱（zhù）和固定在定（dìng）模板上的導（dǎo）套來保（bǎo）證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模（mó）型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形（xíng）狀和尺寸一致的（de）閉合模腔,模腔在注塑

機合模過（guò）程中（zhōng）被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入（rù）模腔,再經由（yóu）分流道和澆口進入（rù）模腔,待熔體充滿模（mó）腔並經過保壓（yā）、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤（chè）複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到（dào）一定位置（zhì）時,安裝（zhuāng）在其內

部的頂出脫模（mó）機構將會在（zài）注塑機頂棒的推頂作用下與動模其（qí）他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道（dào）中（zhōng）的凝料（liào）將（jiāng）

會被它們從動模上以及從動模（mó）一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。

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