1、設計數據（jù）資料的整理要求

①模具設計數（shù）據及時（shí）提供（gòng），模（mó）具合同評（píng）審、立（lì）項後，市場營銷部門應及時，向設（shè）計（jì）部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更（gèng）及時告知。避免（miǎn）設計反（fǎn）複,影（yǐng）響設計進度,浪費設計（jì）時間,影響（xiǎng）模具
②所提供（gòng）的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客（kè）戶提供的塑（sù）件的形狀、結構（gòu）設計需做好前期分析,對數據有異議（yì）時生產周期。文管員要對更改時（shí）間做到有（yǒu）據可查。應及時反饋（kuì）給客戶並要求及時（shí）答複,同時（shí）與有關部門(項（xiàng）目、生產、營銷)做好（hǎo）溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最（zuì）好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材（cái）料牌號（hào）及成（chéng）型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流（liú）分析的具體要求。
⑤模具的型腔（qiāng）數
⑦注塑機型號與規格（gé）,技術參數及取件方式(自（zì）動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的（de）技術要（yào）求
件的裝配關（guān）係和要求、尺（chǐ）寸精度
b.塑件表麵要求（qiú）:外觀的皮紋或粗糙度（dù）要（yào）求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型（xíng）周期要求。
⑩客戶對模具的模架（jià）、標準（zhǔn）件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或（huò）訂貨單位委派的代（dài）表負責（zé）。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任（rèn）務的明顯小錯而設計部門（mén）或訂貨部（bù）門無（wú）法及（jí）時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨（huò）有技術委托書時。
②設計人（rén）員對已（yǐ）投入生產的圖（tú）樣進行更改時,必須（xū）通過工藝人員同意才允（yǔn）許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改（gǎi）),並在（zài）更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣（yàng）必須收回,並蓋上（shàng）“作廢”字樣
④設計人員應將（jiāng）設計上的（de）錯誤及試驗後決定的尺寸記（jì）錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計（jì）圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過（guò）程中的重要技術文件,是模（mó）具生產的主要技術依（yī）據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理（lǐ）,妥善保管,防止汙損、丟失（shī）和隨意塗改,以免給生產帶來（lái）不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖（tú）(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備（bèi）圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件（jiàn）圖兩份(鉗工和編製（zhì）工藝（yì）各一份（fèn）);裝配圖一份;e電極圖（tú）圖樣。
②圖樣的（de）傳遞路線:零（líng）件圖與裝配（pèi）圖→生產計劃→工藝部門→生（shēng）產調度→備料→加工車間→模具鉗（qián）工→調整與試模
③圖麵的質量（liàng）要（yào）求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖（tú）樣要求正確、合理（lǐ）、完整、清（qīng）晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發（fā）放（fàng）。
⑤圖樣汙損或丟（diū）失後申請更（gèng）換和補圖手續。在（zài）生產中,如有個別圖樣（yàng）汙損（sǔn）或丟失需（xū）要補圖時,由責任者說明原因,采取預防（fáng）措施後,由負責人向技術部（bù）門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣（yàng）收回,整理存入檔案（àn）
⑦客戶圖（tú）樣按合同要求辦理

標題：模具企業技術文件資料如何管理 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/188.html

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