近年來，隨著我（wǒ）國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技（jì）改（gǎi）投入大、起點高，正在向規模化、高水（shuǐ）平方向發展，而民（mín）營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

現（xiàn）如今，如何提高生產（chǎn）效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水（shuǐ）平、降低生（shēng）產成本一直是塑膠模具廠（chǎng）家麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠如何提高生產效率和技術呢？

一、全過程實施並行工程

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所謂（wèi）並行工（gōng）程就是（shì）塑膠模具開發過程中的各工序、各環節（jiē）都要同步、並行、交叉（chā）進行，盡（jìn）量避免串行。

二、標準化（huà）設計與製造（zào）

塑膠模（mó）具設計標準化首先要（yào）建立塑膠模具設計標準數據庫，包括（kuò）單（dān）獨（dú）零件的標準零件、含有裝配（pèi）結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構（gòu）數據（jù）庫，供（gòng）技術人員（yuán）設（shè）計塑（sù）膠模具時（shí）調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構（gòu）的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上（shàng）。

三、精細化加工一次到（dào）位

精細化加工的目的是大大（dà）減少（shǎo）鉗工研修，一次工到位.降低（dī）反（fǎn）複加（jiā）工、後（hòu）序彌補、人工（gōng）修整及模質量對鉗工技（jì）藝的依賴等。如上下模刃口間隙直（zhí）加工到位，不用鉗工開間隙;衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延（yán）模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用（yòng）高水平的標（biāo）準件，再（zài）使零件的加（jiā）工基準（zhǔn）和裝（zhuāng）配基準一致（zhì），實（shí）現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的（de）“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的（de）管理（lǐ）方（fāng）向。

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