注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵（miàn）由深圳（zhèn）科（kē）翔塑（sù）膠模具生產廠（chǎng）家小編（biān）來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔（qiāng）和型芯（xīn）直接成型的，這些（xiē）複（fù）雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型（xíng）表麵加工，如（rú）果采用傳統的加（jiā）工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換（huàn）性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零（líng）部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且（qiě）在很（hěn）多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或（huò）尺寸精（jīng）度要求很（hěn）高，加之由（yóu）於樹脂材料（liào）的特性各（gè）異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設計（jì），模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模具（jù）設計（jì）製造和製品的（de）生產異地進行的情況。

5、專業分（fèn）工，動態組合

模具（jù）生產批量小，一般（bān）屬於單件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件（jiàn），大到模架（jià），小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

標（biāo）題：塑膠注（zhù）塑模具生產廠家：注塑模具製造困難的五點原（yuán）因 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1825.html

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