注塑模具加工生產中，經（jīng）常（cháng）會出現一些故障。今天深圳塑膠模（mó）具生產廠家小編給大家分享一下排除（chú）注塑（sù）模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主（zhǔ）要起導向作用，以確保型芯和型腔的（de）成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱（zhù）作為受力件（jiàn）或（huò）定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將（jiāng）產生巨大的側（cè）向偏移（yí）力：塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘（zhān）在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後（hòu）方可脫模，嚴（yán）重影響生產效（xiào）率。

這（zhè）種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐（zhuī）孔較難加工，應（yīng）盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響（xiǎng），產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的（de）反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果（guǒ）間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合（hé）模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要確保整個頂出機構能進退自（zì）如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率（lǜ），如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不（bú）順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成（chéng）對設置，其（qí）動作要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡（jìn）量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯（xīn）力（lì）比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑（huá）塊式抽（chōu）芯機構損壞（huài）。

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角（jiǎo）A大;優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越（yuè）大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩（mó）擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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