毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產（chǎn）生的分模力大過鎖模力,因而迫（pò）開（kāi）工模,使（shǐ）塑料走出（chū）來並在（zài）塑件表層形成彼鋒.但是（shì）引致此現（xiàn）象的成因卻（què）可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳亚洲精品久久久无码注（zhù）塑模具廠家小（xiǎo）編就為大家分享一（yī）下，希望對大家有所幫（bāng）助。

例如（rú）訴塑料方麵的（de）問題,或是射（shè）出機（jī）有損壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解（jiě）決方法也不容易（yì）.由於塑料的粘度會影響其流動（dòng）速度及壓力損耗（hào）,因此粘（zhān）度太高或是太低（dī）,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼（bǐ）鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥（zào）狀況及是否混（hún）有雜物,有些（xiē）塑料,例如（rú）尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵（miàn）直接與塑（sù）料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於（yú）聚碳（tàn）酸酯,雖然沒（méi）有吸水性,但其性能（néng）也對其表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混（hún）入雜物（wù）,或是混（hún）合不同（tóng）種（zhǒng）類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化（huà）.

塑料在模腔內的壓力,會隨著（zhe）模腔的充填而改（gǎi）變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於（yú）零.而在注口之壓力（lì）則比模腔內其它位置（zhì）的（de）壓力都高,但當模腔完全填（tián）滿時（shí）,塑料流動時的壓力損耗就不（bú）再（zài）存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫（pò）開的力量便會（huì）大增,引致毛邊（biān）之（zhī）產生（shēng）.為了避免（miǎn）此種情況（kuàng）之出現,在（zài）模腔一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立即（jí）調整至較低的保壓壓力.

除了正確（què）調校射（shè）出機之（zhī）壓力控製係（xì）統外,另一種輔（fǔ）助方（fāng）式就是先把注射（shè）速度降低.這樣（yàng）一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避（bì）免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調（diào）校,以在注射過程中的（de）平均速（sù）度不會太慢.

由於注射速度（dù）太快（kuài）會（huì）加大壓力損壞（huài）,提高模腔（qiāng）內塑料的平均壓力,所以注射速（sù）度的調整也必須配（pèi）合（hé）所采（cǎi）用的鎖模力.不然（rán）的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵（miàn）有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因（yīn）也較困難.例如模板之間的（de）平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置（zhì）出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在（zài）螺紋（wén）外徑與熔膠筒之間滑行及逆流（liú）,因而出現（xiàn）壓力切換位（wèi）置點的不正確,造成局部（bù）的毛邊及射膠不足情況（kuàng）.

除（chú）了上述各種因素之外,如（rú）果工（gōng）模方麵出現了問題,也會產（chǎn）生毛邊.例如工（gōng）模用久了,有些（xiē）位置有了磨損,使（shǐ）容易有（yǒu）毛邊的現象.甚至一（yī）些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔（qiāng）壓力升高,而壓力太高便會有毛（máo）邊.在一（yī）些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。

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