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針對目前塑膠模(mó)具行業競爭激烈,模具及(jí)注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題,塑膠注塑模具廠家在(zài)模具設計過(guò)程都必須考慮如何低成本,創高效益,如何才能(néng)做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因(yīn)素:
1. 注(zhù)塑成本
根據機台(tái)大小每啤多少錢,從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數。出模數量越多,注塑成本越低。因為在注塑加工本,成本核算是按啤(pí)次(cì)計算。
2. 產品外觀
根據產品外觀要求,確定分型麵。分型麵(miàn)的位置要有利於模(mó)具加工、排氣(qì)、脫模等。產品越多,外觀問題隱(yǐn)患越大。
3. 水口方式
確定主流道和分流道的形(xíng)狀(zhuàng)、大(dà)小、以及(jí)排(pái)氣方位。熱(rè)流道模具成(chéng)本高(gāo),但節省水口成本。各有利弊,就看用戶如何取舍。
4. 產品脫模
確(què)定頂出方式和布置頂針位置,頂出位置越多,模具成(chéng)本越高。
塑膠注塑模具設計中還需要考慮(lǜ)產品縮水和注塑時間,確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命,確定模具材料硬度、厚度和大小(xiǎo)尺寸(cùn)。及加工難度,確定成型(xíng)零件分拆和做好線割結(jié)構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟,做出較周全的分析及取舍,就能有效(xiào)做到節省成本。
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