塑料注塑加工的主要注意事項和（hé）其中的包含的（de）工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中（zhōng）又包含了注（zhù）塑時間和產（chǎn）品冷卻（què）時間，這些時（shí）間的（de）有效控製對（duì）產品的質量有著深刻的影響。 在注（zhù）塑（sù）生（shēng）產之前（qián）我們就應該通過（guò）樣品的式樣以及其它方法明確產品成（chéng）型（xíng）周期。 

二、注塑模具的（de）溫度（dù），不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺（chǐ）寸、膠模等都有著（zhe）不一樣的要求; 

這都使得注塑模具的溫度（dù）在使用（yòng）不同的塑料、產品要求等情況下，其模具（jù）溫度的控製是不一樣的。 

三、熔（róng）融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔（qiāng）的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理（lǐ）界（jiè）定注射壓力控製（zhì）的。 

四（sì）、注（zhù）射速（sù）度，注（zhù）射速度的快慢對產品的外觀質量有著重（chóng）要的影響。 注射速度一般需要通過調節單位時間內向（xiàng）注射油缸供油多少來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度（dù），熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔（róng）體溫度對熔（róng）體的流動性能起主要作用; 

塑膠模具沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 這兩者（zhě）溫度的控製對（duì）產品（pǐn）的質量同樣起著至關重要的作用。 

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