1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切（qiē）模具。通（tōng）常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將（jiāng）鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作（zuò）用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就（jiù）會獲得（dé）由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽（qì）車儀表盤的工（gōng）件都可以用（yòng）模具成型。

級進模是指能自（zì）動的把加工工件（jiàn）從一（yī）個工位移動到另一個工（gōng）位，並在最後一個工位（wèi）得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模（mó）、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模（mó）、單（dān）衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具（jù）

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具（jù）加工流程

開料：前模料、後模模（mó）料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開（kāi）粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公（gōng）、分模線清角銅公；

線切（qiē）割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角（jiǎo）、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針（zhēn）孔、頂（dǐng）針；模（mó）具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾（jī）釘（dìng）（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位（wèi）；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重（chóng）要（yào）部件熱處理、淬火、行位表麵（miàn）氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點（diǎn）

（1）加工精度（dù）要求高一副模具一般是由凹（āo）模（mó）、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要（yào）求有很高的（de）加工精度。精密模具（jù）的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵（miàn）複雜有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具（jù）、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成（chéng），因此，模具型腔麵就很複（fù）雜（zá）。有些曲麵（miàn）必須用數學計算方法進行（háng）處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生（shēng）產（chǎn），在（zài）很多情（qíng）況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋（wén）等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用（yòng）是有壽命的。當一付模具的（de）使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具（jù）的生產往往有（yǒu）重複性。

（6）仿形加（jiā）工模具生（shēng）產中有（yǒu）時既沒有圖樣，也沒有（yǒu）數據，而（ér）且要根據實物進行（háng）仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形（xíng）。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材（cái）料（liào）多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱（rè）處理均有嚴格要求。因此加工工（gōng）藝的（de）編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述（shù）諸（zhū）多特點，在選用（yòng）機床上要盡可能滿足加工（gōng）要求。如數控係（xì）統的（de）功能要強，機床（chuáng）精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安（ān）排

（1）底麵加工，加工量（liàng）保證（zhèng）；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵（miàn）粗加工，非（fēi）安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準（zhǔn）麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度（dù）；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工（gōng）作麵（包括限位塊安裝（zhuāng）麵及接觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵及（jí）靠（kào）背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及（jí）靠（kào）背麵、彈簧安裝麵及接（jiē）觸麵、各類行程限製工作（zuò）麵、斜楔安裝（zhuāng）麵及靠背麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導向（xiàng）孔，留餘量精加工工藝（yì）基準孔及高度基準麵，並記錄（lù）數據（jù）；

（6）檢驗複（fù）查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基（jī）準孔（kǒng）基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型（xíng）麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導（dǎo）向麵及導（dǎo）向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項（xiàng）

（1）工藝編製簡明（míng）、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加（jiā）工重點難點處，工藝要特別強調（diào）；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精（jīng）度的工藝要求注（zhù）明；

（5）組合加工後，需單（dān）獨（dú）加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要（yào）求；

（6）模具（jù）加工中彈簧（huáng）是（shì）最容易損壞的，所（suǒ）以要選（xuǎn）擇疲（pí）勞壽命長的模具（jù）彈簧。

標題：注塑模具基礎知識講解，模具（jù）注塑加工基礎知識 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1770.html

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文章關鍵詞：注塑模具,模具注塑,模具加（jiā）工