高精密塑膠模（mó）具對設計這一塊（kuài）的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過（guò）程（chéng）中出現問題。那麽高精（jīng）密塑膠模具在設計的（de）時候要注意什麽問題，今天亚洲精品久久久无码模具廠家帶大家一起來（lái）了（le）解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進（jìn）行可行性分析，確定模具結構（gòu），並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意（yì）要細心（xīn）認（rèn）真的完成，這樣也會（huì）為下一步工作的開展節省很多的（de）時間。

2、根據精密注（zhù）塑模具設計產（chǎn）品（pǐn）展（zhǎn）開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要（yào）的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而有（yǒu）利於設計工作（zuò）的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向和分型線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以（yǐ）確保z大限度地減少型芯（xīn）滑塊機（jī）構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起（qǐ）處及其它結構設計與開模方（fāng）向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成（chéng）型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當（dāng）的分型線，避（bì）免在開模方向（xiàng）上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密（mì）塑膠模具的拔模斜度，可（kě）避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深（shēn）腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜（xié）度，以保證（zhèng）塑膠（jiāo）注塑模（mó）具模芯不會產生移動（dòng），從而得到均勻（yún）的產品壁厚，同時（shí）保證材料強（qiáng）度和產品（pǐn）開（kāi）啟時間（jiān）。

6、每一種不同（tóng）的塑料都（dōu）有一定的壁厚範圍，一般（bān）為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收（shōu）縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變（biàn）形。

標題：塑膠（jiāo）模具設計加工，高精密塑膠模具設計時要注意哪些問題 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1763.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具（jù）設計加工，高精密塑膠模具設計時要注意哪些問題