今天注塑模具加工（gōng）廠將為大家分享該從哪個改變（biàn）操作方式入（rù）手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適（shì）當的工（gōng）夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當（dāng）的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因（yīn）緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在（zài）鍍鎳中因溫度較高更易變形（xíng）。電鍍工夾具絕緣性要好（hǎo），否則在電鍍（dù）過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾（jiá）具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有（yǒu）良好的清潔（jié）度 

注（zhù）塑加工廠的電鍍鍍銅液（yè）配備連續（xù）過濾和空氣攪拌裝置（zhì），通（tōng）過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有（yǒu）良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密（mì）度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意（yì）到鍍層厚（hòu）度，有不少廠家往往不（bú）重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅（tóng）鍍亮（liàng），鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易（yì）達到要求。所以汽（qì）車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才（cái）能達到耐蝕試驗的要求。    

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