為了保證在生（shēng）產過程中製造出理想（xiǎng）的注塑模具產品，除應合理選用材（cái）料外（wài），還必需考慮（lǜ）產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的（de）可以（yǐ）適應成型（xíng）工藝的要求，才能設計出合理的模具（jù）結構，這樣（yàng）既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無（wú）缺陷（xiàn）。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分（fèn）析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在（zài）設計時就（jiù）要考慮產品（pǐn）內外（wài）壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模（mó）斜度，首先要了解塑料的性能（néng），收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算（suàn）出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時（shí）正常要保證1°的（de）撥模斜（xié）度，但具體選擇脫模斜度時還（hái）注意以下幾點：

1、凡塑膠（jiāo）件（jiàn）精度要求高的應采（cǎi）用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大（dà）的產品（pǐn），設計用較小的脫（tuō）模斜度

3、塑膠件形狀複（fù）雜的（de），不易（yì）脫模的設計用大（dà）的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大（dà）的，設計時要用（yòng）大的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁厚（hòu）較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度（dù）比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外（wài）表麵的脫模（mó）斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表（biǎo）麵斜度不一致（zhì）時，往往不能（néng）保（bǎo）證壁厚的均勻（yún）。

7、增（zēng）強型的塑膠料（liào）脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫（tuō）模塑膠料可取小

8、取斜度（dù）的方向一（yī）般內孔以小端為準，符合圖紙（zhǐ），斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常（cháng）情況下脫模（mó）斜度不在塑（sù）膠（jiāo）產品的公差範圍（wéi）內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜（xié）度詳解 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1704.html

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