目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企（qǐ）業（yè）關注的問題今天，小編與您（nín）分享注塑製（zhì）品廠 中常見的（de）十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計（jì）加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問（wèn）題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人（rén）手過多（後加工量大，模具質量（liàng）差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產（chǎn）修模（模具使（shǐ）用維護保養工作差）；

4、對職（zhí）業技能培訓工作（zuò）不到位，各崗位人（rén）員工作能力低、工作質量差，調（diào）機時間（jiān）長，出現問題多而（ér）造成的浪費

5、機（jī）器故障，停（tíng）機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理（lǐ），分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型（xíng）生產不順時所造成的浪費；

7、不（bú）重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及（jí）注塑生產中原料使用超計劃，機位（wèi）水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑（sù）膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時（shí）俱進，不學習、不（bú）進步，注塑技術管（guǎn）理水平低，注（zhù）塑生產過程（chéng）中生（shēng）產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排（pái）機不當（dāng），頻繁轉模或調換機台生產所造成（chéng）“料、工、費（fèi）”的損耗（hào）

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1679.html

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