(1)直通式水道直徑的設（shè）計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模（mó）具上的其他孔(如（rú）螺孔、銷（xiāo）孔、推杆（gǎn）孔、導柱孔（kǒng）、複位杆孔、斜（xié）推開禮和維件孔（kǒng）等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間（jiān）的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻（què）水孔邊至澆（jiāo）口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離（lí）≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水（shuǐ）道設（shè）計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加（jiā）工（gōng）內模（mó）鑲（xiāng）件都要通冷卻水道，但當注塑模具（jù）較小（xiǎo）(寬（kuān）度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料（liào）是鈹銅時，直通（tōng）水道隻經過模板就可以達到冷卻效（xiào）果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模（mó）具加工塑件較（jiào）長、形狀比較平（píng）整（zhěng）、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效（xiào）果較佳。

(3)水管接（jiē）頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應（yīng）盡量（liàng）由模板從內模底部進入內模，如果水喉直（zhí）接插入內模（mó）鑲件，不（bú）但安裝困難（nán），而且因為水管接頭太長，生產過程中容易（yì）鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自（zì）塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑（sù）膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推（tuī）杆較多，冷卻水道（dào）往往難以通過，這時可以（yǐ）采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷（lěng）卻水需要連通。

2.圓環（huán）式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采（cǎi）用水井或噴流（liú）等冷卻方式（shì）的場合（hé）。這種（zhǒng）冷卻水道應盡量避免（miǎn）裝（zhuāng）配時密封圈受到模板的剪切和磨（mó）損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵（miàn）環形冷卻水道：該水道常用於直徑較（jiào）大，且直徑大於長（zhǎng）度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和（hé）端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水（shuǐ）將熱量帶（dài）出塑（sù）膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的（de）熱導率大，硬度高，所以冷卻（què）棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以（yǐ）用（yòng）鈹銅做型芯（xīn）材料，導（dǎo）熱式冷卻水（shuǐ）道（dào）的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的（de）注意事（shì）項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度（dù）為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配（pèi）孔小0.1~0.2mm,裝配（pèi）時冷（lěng）卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入（rù）型芯（xīn）的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的（de）儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主（zhǔ）要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻棒（bàng）底部一定要用活動盲栓做堵（dǔ）頭，千萬不能用過盈配合的死悶（mèn）頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶（dài）來（lái）很大的麻煩與（yǔ）損失。

(3)注塑模具加工直通式水道（dào）設計，當自攻螺柱較長時，通常（cháng）都用（yòng）推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大（dà）量的熱量（liàng）都傳給了（le）推管內的型芯，如果附近因推杆或螺（luó）釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提（tí）高（gāo）塑件的成型（xíng）質量和注塑模具加工的勞（láo）動生產率，這時（shí）推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固（gù）定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

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