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1.斜導柱安(ān)裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜
導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構(gòu)是(shì)斜(xié)導柱側向(xiàng)分(fèn)型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式,它既可(kě)用於結構(gòu)比較簡單的單分型麵注射模,也可用於結構(gòu)比較(jiào)複雜的雙(shuāng)分型麵(miàn)注射模。注塑模(mó)具設計工作者在(zài)接到設(shè)計具有側向分型與抽芯塑件的(de)注塑模具任務時,首(shǒu)先應考慮使用這種形式(shì)。均屬於單分型麵模具的這(zhè)類形式,而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定於(yú)中間板上,為了防止在A分型麵分型後,側向抽芯時斜導柱往後移(yí)動,在其固定端後部設置一塊墊板加以(yǐ)固(gù)定。開模時,動模的左(zuǒ)端螺釘與導套接觸(chù),繼續開(kāi)模,B分型麵分型,斜導柱驅動側型芯(xīn)滑(huá)塊在(zài)動模板的導滑槽內作側向抽芯,繼續開模,在側向抽芯結束後,推出機構開始工作,推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。
這種形式在設計時必須注意,滑塊與推杆(gǎn)在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉(shè)現象,是指(zhǐ)滑塊的複位先於推杆的複(fù)位致使活動側型芯與推杆相碰撞,造成活動側型芯或推杆(gǎn)損壞(huài)的事故(gù)。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下,應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限(xiàn)製而側型芯的投影下一定要設置推(tuī)杆,首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿(mǎn)足時,就必須分析(xī)產生幹涉的臨界條件(jiàn)和采取措施使推出機構先複位,然(rán)後才允許側型芯滑塊複位,這樣才能避免幹涉。下麵分別(bié)介紹避免側型芯與推杆幹涉(shè)的條件和推杆先複位機構。
2.避免幹(gàn)涉的條件:為開模側(cè)抽芯後推杆推(tuī)出塑件的情況;是合質(zhì)複位時,複位行使推杆複位、斜(xié)導使理複準(zhǔn)件,是合的狀態。
3.推杆先複(fù)位機構(gòu):推杆先複位機構應根據塑件(jiàn)和注塑模具的具體情(qíng)況進行(háng)設計,下麵介紹幾種典型的推杆(gǎn)先複位機構(gòu),但應注意,先複位機構(gòu)一般都不容易保證推杆、推(tuī)管等推(tuī)出零件的複位,故在(zài)設計先複位機構的同時,通常還需要設置能(néng)保證複位精度的複位杆。
(1)彈簧式(shì)先複位機構:彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之(zhī)前進行複位,彈簧安裝在推杆固定板和動模支(zhī)承板之(zhī)間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝(zhuāng)在複位杆上;中彈簧安裝在另外(wài)設(shè)置(zhì)的簧柱上。一般情況設置根彈簧,並且盡量均勻(yún)分布在推杆固定板的四周,以便讓推杆固定板(bǎn)受(shòu)到均勻的彈力而使推(tuī)杆順利複位。開模推(tuī)出(chū)塑件時,塑(sù)件包在凸模上一起隨動模部分後(hòu)退,當推板與注射機上的頂杆接觸後,動模部分繼續後退,推出機構相對靜止而(ér)開始脫模,彈簧被進一步壓縮(suō)。一旦開始合模,注射機頂杆(gǎn)與注塑模具(jù)推板脫離接觸,在彈簧回複力的作用下(xià)推杆(gǎn)迅速複位,因此在斜導(dǎo)柱還未驅動側型芯滑塊複位時,推杆便複位結束,因此避免了與側型芯(xīn)的幹涉。彈簧先複位機構(gòu)具有結構簡單、安裝(zhuāng)方便等優點,但彈簧的力量(liàng)較(jiào)小,而且容易疲勞失效(xiào),可靠性差,一般隻適於複位力(lì)不大的場合,並需要定期更換彈(dàn)簧。
(2)楔杆三(sān)角滑塊式先複位機構:合模時,固定(dìng)在定模板上的(de)楔杆(gǎn)與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型(xíng)芯滑塊的接(jiē)觸,在楔杆作用下,三角滑塊在推(tuī)管固定(dìng)板的導滑槽內向下移(yí)動的同時迫使(shǐ)推管固定板向(xiàng)左移動,使推管先於側型(xíng)芯滑塊複位,從而避免兩者發生幹涉。
(3)楔杆擺杆式先複位機構:它與楔杆(gǎn)三角滑(huá)塊式複位機構相似(sì),所不同的是擺杆代替了三角(jiǎo)滑塊(kuài)。合模時,固(gù)定在定模板(bǎn)的楔杆推動擺杆上(shàng)的滾輪,迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉,同時它又推(tuī)動推(tuī)杆固定板向左移動,使推杆的複(fù)位先於側型芯滑塊的複位,避免(miǎn)側型芯與推杆發生(shēng)幹,為了防止滾輪與推板的磨損,在推板上常(cháng)常鑲有淬過(guò)火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構,其工作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似,讀者可自行分(fèn)析。
(4)滾珠推管式先複位機構(gòu):合模時,固定在定模板上的先複位杆進入推管中,推動滾珠迫使(shǐ)推管(guǎn)向下移動,從而推動(dòng)推管(guǎn)固定板使(shǐ)推出零件先行複位。當滾珠下(xià)移至大孔位置時,滾珠外(wài)移,先複位杆進入推管的(de)下部,此時斜導柱才開始驅(qū)動不會再發生幹涉的側型芯複位,由定模板與推管(guǎn)的上(shàng)端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時,先(xiān)複位杆脫離推管,當注射(shè)機頂杆推動推管固(gù)定(dìng)板(bǎn)帶(dài)動推管上移時,由於動模板上圓錐麵的(de)作用,滾珠內移(yí)至(zhì)推(tuī)管中,不影響(xiǎng)推出動作的完(wán)成。
(5)楔杆滑(huá)塊擺杆式先複位機構:合模時,固定在定模板上的楔杆(gǎn)的斜麵(miàn)推動安裝(zhuāng)在支承板內的滑塊向下滑動(dòng),滑塊的下移使(shǐ)滑銷左移,推動擺杆繞其固定(dìng)於支承板上的轉軸(zhóu)作順時針方向旋轉,從(cóng)而帶動推杆固定板左移,完成推杆的(de)先複位動(dòng)作。開模時,楔杆脫(tuō)離滑塊,滑塊在彈簧的作用下上升,同時,擺杆在本身的重(chóng)力作用下回擺,推動滑銷右移,從而擋住滑塊繼(jì)續上升。
(6)連杆式先複位機構:注塑模具斜(xié)導柱側向分型抽芯的應(yīng)用(yòng)形式,東莞市馬馳科模具加工廠家表示連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點,一端用轉(zhuǎn)銷安裝在側(cè)型芯滑塊上,另一端與推杆固定板接觸。合模(mó)時,斜導柱一旦開始驅動側(cè)型芯滑(huá)塊複位,則連(lián)杆(gǎn)必(bì)須發(fā)生繞圓柱銷作針方向的旋轉(zhuǎn),迫使推杆固定(dìng)板帶動推杆迅(xùn)速複位,從而(ér)避(bì)免側(cè)型芯與推杆發生幹涉。
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