一、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎（wān）曲性與金屬的剛（gāng）性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜（zá）精巧的金屬塑料產品（pǐn）。

2、特別是（shì）利用了樹脂（zhī）的（de）絕（jué）緣（yuán）性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣產品的（de）基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元組合的後工程更合（hé）理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣零件等多種。

5、對（duì）於剛性成型品、橡膠密封（fēng）墊板上的彎（wān）曲（qǔ）彈性成型（xíng）品，通過基體上（shàng）注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序（xù）的（de）自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材（cái）料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙（xì）可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注（zhù）塑加工（gōng）產（chǎn）品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完（wán）全封入樹脂（zhī）內。

9、立式（shì）注（zhù）塑機（jī）與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置等的（de）組合，嵌件成型（xíng）工程大都可實現自動化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過（guò）去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設（shè）計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率（lǜ）不均（jun1）一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構（gòu）成和容易保持金屬（shǔ）嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對（duì）於嵌件形狀不能改變的（de）注塑加工產品，事先試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的排列分離而使用（yòng）輸（shū）送器的場合（hé）下，金屬（shǔ）嵌件之間（jiān）和嵌件與（yǔ）振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量。應事（shì）先（xiān）確認其品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應事先測（cè）定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工（gōng）而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹（qiào）曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工引起的厚度差等。在（zài）此基礎上進行自動化裝（zhuāng）置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型（xíng）周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決（jué）或有（yǒu）相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是（shì）否需要預（yù）熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設（shè）置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力（lì）、振動等環境條件（jiàn）影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認是（shì）否使用。

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