注塑模具（jù）製造需要用到結構強度（dù）不同的合金（jīn）材料，市麵上常見的原材料包括，鋅（xīn）合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦（tài）合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳（niè）合金（jīn）K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方式的（de）不同（tóng），製造工藝自然（rán）也不一（yī）樣，對模具進行精確加工就必（bì）須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心（xīn），電火花（huā），熱處理，拋光，部分產品（pǐn）需要在住宿成型過程中（zhōng）形成商標，就需要（yào）內部激光刻字，坐（zuò）標磨，這都是注塑模具製造過程（chéng）中常見的精鑄（zhù）工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以（yǐ）及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批（pī）量的生產出（chū）檢測使用模具，這種模具多數采用（yòng）樹脂和木材為（wéi）原材料，作用為驗證和檢測，再確（què）定了尺寸（cùn）的穩定（dìng）性，以及成品符合要求之後，才（cái）會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過（guò）程中（zhōng）必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質（zhì）控製。

在模（mó）具批量製造過程中，模具廠家對（duì）品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由（yóu）於模具進入到需（xū）求廠家（jiā）之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試（shì）後，能夠達到尺寸的穩（wěn）定性，將（jiāng）形變控製在一定（dìng）範圍，才能夠正（zhèng）式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控要（yào）求，由於市場競（jìng）爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精（jīng）度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化（huà）生產（chǎn），隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切（qiē），一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期（qī）往往短暫，也意味著，注塑模具（jù）製（zhì）造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力（lì），以及快速投產能（néng）力（lì）都提出了要求。

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