(一)點澆口澆注係（xì）統凝料的（de）脫模（mó）

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機（jī）噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮（suō）彈簧的作用使澆口套與主流道凝料（liào）分離緊靠在定位圈上（shàng）。開模後，擋板先與定模座（zuò）板分型，主流道凝料從澆口套中（zhōng）脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分（fèn）型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位（wèi）。接著（zhe）動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆（jiāo）口凝料從定模板中拉出並在自（zì）重作用下自動（dòng）脫落。

所示的點澆（jiāo）口凝料自（zì）動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過（guò）渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐（zhuī）麵定位，開（kāi）模時，在彈簧（huáng）的作（zuò）用下，定模（mó）板與定模座板首先分型（xíng），在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流（liú）道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用（yòng）時，擋板與定模板及澆口套脫離（lí），同時澆口從澆口套中拉出並靠自（zì）重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多（duō）型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統（tǒng）凝料的脫模（mó）機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不（bú）在主流（liú）道的對麵（miàn），而是在各（gè）自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口（kǒu）有些不同。所示是一個多點澆（jiāo）口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位（wèi）螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型（xíng），澆（jiāo）注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加（jiā）工（gōng）一個斜孔，開模（mó）時（shí）由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在（zài）澆口處與塑（sù）件斷開，同時（shí）在動模板（bǎn）上設置了反錐度拉料杆,使主（zhǔ）流道凝料脫（tuō）出（chū）定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道（dào）凝料（liào）末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺（chǐ）寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注（zhù）塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首（shǒu）先從中間板和分流道推板之間分型，此（cǐ）時，點澆口被（bèi）拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板（bǎn）與中間（jiān）板分型，繼續開模，中間板與拉杆（gǎn）左端接觸，從（cóng）而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時（shí）脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注（zhù）係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部（bù）分的結構形式。開（kāi）模（mó）時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將（jiāng）組件從積上指出，同時伏澆口（kǒu）被切斷，澆注（zhù）係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在（zài）動模型芯（xīn）定模板中脫出，同清請口被切（qiē）斷，而分流道、開模（mó）時、盟件包在動損（sǔn）銷穴的（de）作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆（gǎn）將澆注係統凝料推出動模板,由自（zì）重掉落。

九、帶螺紋（wén）塑件的脫模（mó）機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋（wén）型芯成型，而塑（sù）件上的外螺紋則由螺紋型（xíng）環成型。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑（sù）件（jiàn）也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計（jì）時，特別應注（zhù）意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋（wén）塑件（jiàn）在脫模時（shí）需要一些特殊的脫模機構（gòu）。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑（sù）件上的螺紋常用三種方法來（lái）脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型（xíng）芯（xīn），從而（ér）使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要（yào）求不（bú）高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強（qiáng）製脫模強行脫出型腔（qiāng）。

(二（èr）)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後（hòu）隨件一起脫（tuō）出注（zhù）塑（sù）模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工（gōng）將塑件（jiàn）從螺紋型芯或型（xíng）環（huán）上擰下，這（zhè）類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介（jiè）紹，這裏不再重（chóng）複。塑件成型後，需用帶方孔（kǒng）的（de）專用工具先將（jiāng）螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件（jiàn）從型腔（qiāng）中脫出。是另（lìng）一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後（hòu）由齒輪帶動齒輪（lún）旋轉，使螺紋型（xíng）芯從塑件上卸下來，然後再開（kāi）模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫（tuō）模（mó）與複位 機動脫模（mó）通（tōng）常是將（jiāng）開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺（luó）紋脫出，或是在注射機上（shàng）設置專用的開合模絲杠，這類（lèi）帶（dài）有（yǒu）機動脫螺（luó）紋的注塑模具，生產率高（gāo），但一般結構較複雜，注塑模具製造（zào）成本較高。

所（suǒ）示為橫向（xiàng）脫螺紋的結構，它是利用固定（dìng）在定模上的（de）導柱（zhù）齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導（dǎo）柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而（ér）使其成（chéng）型部分退出塑件，非（fēi）成型部分旋入套筒螺母內。該機（jī）構中，螺（luó）紋型芯兩端螺紋的螺距應（yīng）一（yī）致，否則脫（tuō）螺紋無法進行（háng）。因外，其輪的度（dù）要保證爆紋型芯（xīn）在脫模和複（fù）位過程（chéng）中，建應一致，否則監是無齒條（tiáo）保持接觸。

所示是軸向脫（tuō）螺（luó）紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開（kāi）積時，請（qǐng）拉料杆旋（xuán）轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一（yī）邊向上（shàng）運動，直到（dào）脫出動模板為止（zhǐ）。圖中（zhōng）螺紋拉料杆的作用是把主流（liú）道凝料從定（dìng）模中拉出，使其與（yǔ）塑件一（yī）起滯留在（zài）動模。一但（dàn）要注意由於齒輪和齒輪旋向相（xiàng）反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反（fǎn）。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射（shè）模。開模時，開合模（mó）絲杠帶動注塑模具上的主動（dòng）齒輪軸轉（zhuǎn）動，並通過從動齒輪帶動（dòng）螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是（shì）螺紋型芯便可逐漸脫（tuō）出塑件;當動模（mó）後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動（dòng），此時動定（dìng）模開始分開，而螺（luó）紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不（bú）脫出，以便將塑件從凹模型腔中（zhōng）拉出。

注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，設計這類（lèi）注塑模具時（shí）應注意，注射機開合模絲（sī）杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過（guò）齒輪變速傳動，也很難（nán）使動模的移動速（sù）度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防（fáng）止螺（luó）紋型芯過早地將塑件從凹模（mó）型腔中拉出，使塑（sù）件的外形失去止轉的作用，必須在定模（mó）部分增設一分型麵，以保（bǎo）證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持（chí）在凹模（mó）內（nèi）不發生轉動。

標題：注塑模具澆注係統凝料的脫模機構 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1589.html

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