1.側滑塊設計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，側滑塊是斜導（dǎo）柱側向分型（xíng）抽芯機（jī）構中的（de）一個重要零部件，它上麵安裝有（yǒu）側向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要（yào）靠它的運動（dòng）精度保證。滑塊的結構形狀可以根（gēn）據具體塑件和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體式和組合式兩種（zhǒng）。在滑塊上直接製出側向型芯或側向型腔的結（jié）構稱為整體式，這種結構僅適於形狀十分（fèn）簡單的側向移動零（líng）件（jiàn），尤其是適於對開式瓣合模側向分型，如繞線輪塑件的側型腔滑（huá）塊。在一般的設計中，把側向（xiàng）型芯或側向成型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在（zài）一起，即（jí）組合式結（jié）構。采（cǎi）用組合式結構可以節（jiē）省鋼材，且（qiě）加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側型芯（xīn）聯接（jiē）的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後用一個圓柱銷定（dìng）位（wèi），如側型芯（xīn）足夠大，尺寸亦可不（bú）再放（fàng）大;是為了提高型芯（xīn）的強度，適當增加（jiā）型（xíng）芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎（qí）縫銷釘（dìng）固定;是采用燕尾形式聯接，一般也應該用圓柱（zhù）銷定位;是適用於細小型芯的聯接方式，在細小型芯後部製出台肩，從滑（huá）動的後部以過渡配合鑲入後用螺（luó）塞（sāi）固定;適用於薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘（dìng）定位;適用於多個型（xíng）芯的場（chǎng）合，把各型芯鑲入一（yī）固定板後用螺釘和銷釘從正麵與滑塊（kuài）聯接和（hé）定位，如正麵影響（xiǎng）塑（sù）件成型，螺釘（dìng）和銷釘可從滑塊的背麵深入側型芯固定（dìng）板。側向（xiàng）型芯或側向成型塊（kuài）是注塑模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理（lǐ）要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設（shè）計成型

滑塊在（zài）側向分型抽芯和（hé）複位過程中，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠要求其必須沿一（yī）定的方向平穩地往複移動，這一過程是在（zài）導滑槽內（nèi）完成的。根據注塑（sù）模具上側型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與（yǔ）導滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導滑。是T形槽導滑的整體式，結構緊湊，多用於小型注塑模具的抽芯機構，但（dàn）加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而（ér）的T形台肩的導（dǎo）滑部分是在另一塊模板上加工的，它們克服了（le）整體式要用T形銑刀（dāo）加工出精度較高的T形槽的困難;也可以設（shè）計成局部蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便於磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便，因此，它們是常用的兩種形式雖然也是（shì）采用（yòng）T形槽的形（xíng）式，但移動（dòng）方向的（de）導滑部分設在中間的鑲塊上，而高度方向的（de）導滑部分還（hái）是靠T形槽;是整體燕尾槽（cáo）導滑的形式（shì），導（dǎo）滑的精度軟高，但加（jiā）工更加困難。

組成導滑槽的零（líng）件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽通常在動模板或定模板上直接加工，常（cháng）用材料為45鋼。為了便於加工（gōng）和防止熱（rè）處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形（xíng）。蓋板的材料用（yòng）T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑（huá）塊與導滑槽時，要（yào）注意選用正確的（de）配合（hé）精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型（xíng）時（shí）在配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應（yīng）適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的（de）表麵要求較高（gāo），表麵粗糙度Ra值均應（yīng）≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要保（bǎo）持一定的配合長（zhǎng）度。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍應全部或有部分的長度留（liú）在導滑槽內，滑塊的（de）滑動配合長度通常要大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在（zài）導滑槽內（nèi）的長度不應小於導滑配合（hé）長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞注塑（sù）模具。如（rú）果注塑模具的（de）尺寸較小，為了保證具有一（yī）定的導滑長度，可以將導滑槽的局部（bù）加長滑槽局部加長，使（shǐ）其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊塊的形（xíng）式：在注射成型過程中，側向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳（chuán）給斜導柱，而一（yī）般的斜導柱為一細長杆件，受力後（hòu）容易變形，導致滑塊後移，因此（cǐ）必須設置楔（xiē）緊塊，以便在合模（mó）後鎖住滑塊，承受熔（róng）融（róng）塑料給予側向成型零件的推力（lì）。楔緊塊與注塑（sù）模（mó）具的聯接方（fāng）式，其中是與模板製成一體的整體式結構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加（jiā）工精度要求較高，適合於側向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式，注塑模具結（jié）構簡單，加工方便，應用較普遍，但承受的（de）側（cè）向力較（jiào）小;采用T形槽固定並用（yòng）銷釘定位，能（néng）承受較大的（de）側向力，但加工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合（hé）整體鑲入模板中，承（chéng）受的側向力要比（bǐ）的形式大;在楔緊塊的背麵又設置了（le）一個後（hòu）擋塊（kuài），對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構適於側向力很大的場合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔（xiē）緊（jǐn）塊的工作部分是（shì）斜麵，其鎖（suǒ）緊角α'。為了保證斜麵能在合模時壓緊滑塊，而（ér）在（zài）開（kāi）模時（shí）又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動，鎖緊角α'一般都（dōu）應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置設計

滑塊定位裝（zhuāng）置在開模過程中用（yòng）來保證滑塊停留在剛（gāng）剛脫離斜導柱的位置，不（bú）再發生任何移動，以避免合模時斜導柱（zhù）不能準確（què）地插進滑塊的斜導孔內，造成注（zhù）塑模具損壞。在設計滑塊的定位裝置時，應根據注塑模具的結構和滑塊所在的不同位置選用不同（tóng）的形式。是常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮（suō）彈簧的彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉（lā）杆（gǎn）擋塊（kuài）式，它適（shì）用於任何（hé）方向的抽芯動作，尤其用於（yú）向上方向的抽芯。在設計彈簧時，為了使滑塊可靠地在限（xiàn）位擋塊上定位，壓縮彈簧的卵方方間的止的倍左（zuǒ）右，其壓縮長度須大於抽芯距, 一般取1.3s較（jiào）合適。拉杆是支持彈簧的零件，當抽芯距、彈簧的直徑和長度（dù）已確定，則拉（lā）杆的（de）直徑和長度也就能確定。

注（zhù）塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，拉杆端部（bù）的墊片和螺母（mǔ）也可製成可調的，以便調整彈簧的（de）彈力，使這種定位機構工作切可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模（mó）具（jù）的外形尺寸，有其至給（gěi）損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利（lì）用脊塊的自重停靠在（zài）限位擋塊上，結構簡（jiǎn）單;是彈簧頂銷（xiāo）式定位裝置，適用於側麵方向的抽芯動作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部製成半球狀，滑塊上的定位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使用場合（hé）相似，隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈簧鋼（gāng）球式，鋼球的直徑可取5~10mm.

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