為（wéi）了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯（xīn）機構的結（jié）構設計介（jiè）紹後，對於每一種類型再分（fèn）別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝在（zài）動模的側向抽芯實例（lì）

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞（rào）線輪。該注（zhù）塑模具是點（diǎn）澆口雙（shuāng）分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固（gù）定在定模板內（nèi），後麵用蓋板與（yǔ）其固定。由於側滑（huá）塊型（xíng）芯在（zài）分型麵的投影下設有推杆,注（zhù）塑模具在複位時就會產（chǎn）生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後（hòu）移動，注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉（lā）杆導柱的左（zuǒ）端與定模板接觸時，A分型麵分（fèn）型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱（zhù）的作用下開始作上下側（cè）向（xiàng）分型與抽芯（xīn）。在B分型麵分（fèn）型的同時，擺杆和滑輪（lún）與楔杆脫離。側（cè）向抽芯結束後（hòu），動模部分繼續（xù）向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工（gōng）作，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同（tóng）時使擺杆向外張開。

合（hé）模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內（nèi）滾動的同時使擺杆向內轉動（dòng），逼使（shǐ）推（tuī）杆固定板後退而帶動推杆預先（xiān）複位，複位杆使推杆複位。側滑塊（kuài）型芯由（yóu）斜（xié）導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次（cì）的注射成型。

2.斜導柱固定（dìng）在動模、側滑塊型芯安裝在定模的（de）側向抽芯實（shí）例

注塑模具斜導柱側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構的（de）應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側（cè）向抽芯的實例，其成型的塑件上（shàng）一側有一個通孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件、推件板脫（tuō）模及楔杆擺杆（gǎn）順序（xù）定距兩次分型結構的設計（jì）。擺杆用轉軸固定（dìng）在定模座板外側（cè）的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左（zuǒ）端用螺釘固定（dìng）在支承板上，右端（duān）緊（jǐn）靠（kào）在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住（zhù）擋（dǎng）塊,使注塑（sù）模具從A分型麵首（shǒu）先分型，斜導柱（zhù）帶動側滑塊（kuài）型芯（xīn）作側向抽芯（xīn），在側抽芯結（jié）束後擺杆在楔杆（gǎn）右端斜麵的作用（yòng）下向外轉動而脫鉤，A分型（xíng）麵分型結束。動模繼（jì）續後移，B分型麵分（fèn）型，塑件（jiàn）包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結（jié）束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動（dòng），斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複（fù）位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住（zhù），注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱（zhù）和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽（chōu）芯實例（lì）

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽（chōu）芯實例，該注塑模具（jù）成型的塑件上一側有一個帶有半圓（yuán）弧形狀的尖孔（kǒng）。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵（miàn）剖在有側孔的（de）地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方（fāng）。注塑模具采用了（le）擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型機構的設（shè）計，擺杆壓板（bǎn）順序定距兩次分型（xíng）機構（gòu）應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固（gù）定塊（kuài）上，右端安（ān）裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動（dòng），由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯作側向抽（chōu）芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的（de）斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型（xíng）結（jié）束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道（dào）凝料在動模板上反錐（zhuī）度孔的作（zuò）用下（xià）從澆口套（tào）中拉（lā）出。分型結束（shù）後推出（chū）機構（gòu）開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊（kuài）上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側（cè）滑（huá）塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機（jī）構由複位（wèi）杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的（de）作用（yòng）下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側（cè）的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安（ān）裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側（cè）有一（yī）個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定（dìng）在固定板上，帶有側型（xíng）芯的側滑塊用銷釘（dìng）及（jí）螺釘與側滑塊鑲塊連（lián）接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的應用實例，注（zhù）射成型後（hòu），動模（mó）部分向後移動，主（zhǔ）流（liú）道凝（níng）料從澆口套中（zhōng）抽出並與包在凸模上的塑件一（yī）起隨動模部分（fèn）向後移（yí）動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側（cè）滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫（tuō）離並（bìng）隨動（dòng）模部分向後移動。分型結束後，推出機（jī）構開始工作，推杆（gǎn）推動推件板,一方麵使（shǐ）側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移（yí），並且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與（yǔ）塑件脫模同時進行（háng）。合模時，動模（mó）部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型（xíng）芯（xīn）在定模板及導柱（zhù）的作用下（xià）沿著推件板的導（dǎo）槽向內複位（wèi）由機緊在是構的準複位。

標題：注塑模（mó）具斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構的應用實（shí）例 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1585.html

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