一般情況下，在注塑（sù）模具設（shè）計之前，企業的生產部門要（yào）下達（dá）模具設（shè）計的任務（wù）書，模具設計人員必須首（shǒu）先了解和熟悉任（rèn）務書的內容及（jí）具體要求。分析產品的結構工藝性、技（jì）術要求的合理料原材料選用的合（hé）適性、采用注射（shè）成（chéng）型的（de）可行性，進而針對產品的複（fù）雜性考慮模具設計（jì）時必須采取（qǔ）的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始（shǐ）設計模具。塑料（liào）產品及成型工藝分析是塑料模（mó）具設計的（de）基（jī）礎，隻有充（chōng）分了解和熟悉塑料產品（pǐn）結構特技術要（yào）求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型（xíng）的（de）高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑（sù）料產品及技術要求分析包（bāo）括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品（pǐn）圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用（yòng）的塑料原材料的牌（pái）號、生產廠家、顏色、收縮率（lǜ），確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量（liàng）、交貨期等信息（xī）。(3)了（le）解（jiě）產品的用途、使（shǐ）用場（chǎng）合和使用要求、各部分（fèn）的（de）作用等。(4)了（le）解產（chǎn）品的其他技術要求，包（bāo）括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設（shè）計任務書即熟悉產（chǎn）品圖和相關技術（shù）要求以後，注塑模具設計者必須明確（què）如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法（fǎ）成型，如不適合，就要求塑件產品（pǐn）的設計師更改產品圖樣。從尺寸（cùn）公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可（kě）能會產生（shēng）的缺陷和（hé）避（bì）免產生缺陷的辦法與措施。例如塑（sù）件成型（xíng）後是否會產生收（shōu）縮（suō）凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件（jiàn）的端麵和外表麵是否（fǒu）允許（xǔ）有（yǒu）進料口及推杆的（de）痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決（jué）。

(3)模具設計的難點和複雜性（xìng）：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研（yán）究出解決這些問題的辦法。例如采用何（hé）種澆注係統（tǒng），澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚（pīn）方（fāng）法和加工方法（fǎ）;塑料件側麵的（de）凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進（jìn）行脫模，如果采用推杆，推杆（gǎn）位（wèi）置應該選擇在什麽地方等。

二、注（zhù）塑模具設計的一般（bān）步驟

注塑模具設計的（de）一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽（chōu）芯機構的確定、推出機構的（de）確（què）定、排氣方（fāng）式的確定、冷卻（què）係統（tǒng）的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模（mó）具（jù）裝配圖與（yǔ）零件圖的繪製和設計圖樣的（de）複核等方麵。

1.考慮分型（xíng）麵的形式（shì）、塑件（jiàn）在模具中的位置

注塑模（mó）具設計的一般步驟（zhòu），模具分型麵應該是由（yóu）其形狀來（lái）決定的（de）。絕大（dà）部分的塑件采用平（píng）直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵（miàn）。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大（dà）輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和（hé）表麵質量、有利（lì）於注塑模具加工（gōng）及有利於型腔中氣體的排（pái）出。塑件（jiàn）在注塑模具中的位置一（yī）般情況下主要以分型（xíng）後留在（zài）動模為原則，對於（yú）平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模（mó）。

2.確定（dìng）型（xíng）腔數量

確定型腔數（shù）量的方法有（yǒu）兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的（de）精度要求、性等確定登數正的足全（quán）部條件的型腔數目（mù）為選擇;另一種是根據實際情況采用（yòng）一方法進行計算，再用其他方法（fǎ）進行校核。由於型腔的（de）排布與（yǔ）澆注係統密切相關，在注塑模具設計（jì）時應綜合加以多慮。型腔的排（pái）布應（yīng）盡晝采用平衡式（shì）布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在（zài）質量均一穩定（dìng）。

3.確定澆注係統的類型和選（xuǎn）擇澆口的位（wèi）置

在研讀塑（sù）料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設（shè）計（jì）了。總結一（yī）般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不（bú）影響其美觀和使用性（xìng）能，通（tōng）常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶（píng）蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進（jìn）料，例如各種臉（liǎn）盆及洗衣機甩幹筒等;對於外（wài）表麵（miàn）及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常（cháng）采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於（yú）多（duō）型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如（rú）果采用側澆口（kǒu）進料，一般（bān）選用兩板（bǎn）式模架（jià）;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便（biàn）分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形（xíng）狀和尺寸，對模具（jù）型腔、型芯進行機械加工工藝（yì）分析，然後確（què）定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲（xiāng）拚式，再確定安裝固定的方（fāng）法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要（yào）采用側向抽芯機構

注（zhù）塑模具設計（jì）的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用（yòng）側向抽芯機構的依據。對於抽芯（xīn）距不（bú）是很（hěn）長的（de）情況，一般采用斜導（dǎo）柱側（cè）向抽芯機構抽（chōu）芯;對於（yú）抽芯距較長的場合，通（tōng）常采用液壓（yā）抽芯機構抽芯。如果（guǒ）采用前者，盡量采（cǎi）用斜導柱固定在定模（mó）、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若（ruò）產生，則要設計推杆先（xiān）複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用（yòng）中，常用的是一次推出機構。一次推（tuī）出機構有推杆、推管（guǎn）、推（tuī）件板（bǎn）之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者（zhě）塑件上帶有孔的凸台部（bù）分，則往往需要采用推管推出機構;如果內（nèi）腔是一個比較（jiào）有規（guī）則的薄壁塑件，例如圓（yuán）形或矩形，此時，就可以采用推件板推（tuī）出（chū）機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易（yì）變形，不會留（liú）下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在（zài）注射成型時的（de）氣體可以通過分型麵和推杆處的（de）間隙排出，因此（cǐ），注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣（qì）問題應該引起足夠的重視。在（zài）充填模具型（xíng）腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製（zhì）造也可以在試模以後進行，以便明（míng）確（què）找到需要排（pái）氣的部位。

8.設（shè）計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據（jù）模具型腔和型芯的大小和複（fù）雜程度的不（bú）同，首先要考慮是（shì）否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種（zhǒng）形式的（de）冷卻回路。接著要進行計算（suàn）或憑經驗確定冷卻水（shuǐ）道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸（tū）模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事（shì）先留（liú）出足（zú）夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然（rán）後對參（cān）數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行（háng）選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射（shè）機（jī）。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分（fèn）型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離（lí）和開模距離，對注射量、鎖（suǒ）模力、注射（shè）壓力、模具與注射機安（ān）裝部分相關（guān）尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件（jiàn）的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都（dōu）應該進行強度和剛（gāng）度（dù）的校核，這在選擇（zé）合適的模架時就（jiù）應該考（kǎo）慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得（dé）更（gèng）為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖要清楚地表明（míng）各（gè）個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動（dòng）模和定（dìng）模的部件圖，在（zài）繪製部件圖的（de）基礎上再繪製裝配圖（tú）。裝配圖（tú）上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順（shùn）序（xù）進行編號，並且填寫標（biāo）題欄和（hé）明（míng）細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部（bù）件圖繪（huì）製模具的零件圖。繪製模具的零件（jiàn）圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪（huì）製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後（hòu）繪製（zhì）簡單零件。零件（jiàn）圖上，對於成型尺寸都應該標注（zhù）尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中（zhōng）要標明某些尺寸（cùn）必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差（chà）所達到的（de）裝配要求，此外，還（hái）必須標明（míng）所用材料的熱處理（lǐ）要求等。

13.注塑模（mó）具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備（bèi）、配合尺寸及零件的可（kě）加工性等項（xiàng）目（mù）進自和（hé）他人審核。對（duì）於初學的模具設（shè）計人員，能夠（gòu）參加注塑模具製造的全（quán）過程，包括注塑模具的裝配、試（shì）模、修模等，直至（zhì）注塑模具正常生產為止。

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