（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是（shì）用（yòng）熱分解有很長（zhǎng）的（de）一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成（chéng）溫度太高，分解，檢（jiǎn）查是否有與加熱（rè）元件（jiàn），如熱電偶和加（jiā）熱線（xiàn）圈的任何問題（tí）。螺杆設計不合理，造成分解（jiě）或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動（dòng）員的摩擦阻力的（de）大門，在模具（jù）型腔大，造成局部過熱而（ér）分解。

 

（3）各腔分布不（bú）均衡和（hé）不（bú）合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑（sù）料有一個較大的濕度，以及（jí）添加再生材（cái）料比重過大或含有有（yǒu）害（hài）廢料（廢料（liào）易分解（jiě）），應充分幹燥，塑料、紙屑應（yīng）該被淘汰。

 

（2）水分吸（xī）收大氣中的水分吸（xī）收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹（gàn）燥器。

 

（3）潤滑（huá）劑、穩定劑用量、等添加到塑（sù）料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發（fā）生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不（bú）足，背壓太低，由於未能獲得（dé）較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用（yòng）。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入（rù）桶內，並（bìng）隨（suí）熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱（rè）。

 

（3）的材料不足，料墊過大（dà），料溫（wēn）太低或模（mó）具溫（wēn）度太低，影響材料的流動和成型壓（yā）力，促進了（le）泡沫的形成。

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文章關鍵詞：在注塑件銀紋產生的原因，注塑模（mó）具