(一)吹脹比：吹（chuī）脹（zhàng）比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇（zé）適當，通常取2至（zhì）4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌（zhǎng）握。吹脹比表示了塑件徑向（xiàng）尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的（de）關係（xì）。當吹脹比確定以後，便（biàn）可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的（de）尺寸。型坯截麵形狀一般要求與（yǔ）塑件（jiàn）輪（lún）廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均（jun1）的圓柱料坯，以使吹塑件（jiàn）的壁厚均勻。吹製矩（jǔ）形截麵容器時，則短邊壁厚（hòu）小於長邊壁（bì）厚，而用所示截（jié）麵的型坯可得（dé）以改正;所示（shì）料坯（pī）吹製方形截麵容（róng）器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹（chuī）塑注塑加工成（chéng）型（xíng）塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長（zhǎng）度之比叫延（yán）伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能（néng）確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向（xiàng）和橫向的強度（dù）越高。也就（jiù）是延伸比（bǐ）越大，得（dé）到的（de）塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的（de）螺紋通（tōng）常采用梯形或半圓（yuán）形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便（biàn）於塑件上飛邊（biān）的處理，在不（bú）影響使（shǐ）用的前提下，螺（luó）紋可製成斷續狀（zhuàng）的，即在分型麵附近的一段塑件上不（bú）帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接（jiē）等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接（jiē）處應采用圓（yuán）弧過渡。在不影響（xiǎng）造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要（yào）求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設（shè）計塑料容器時，應減（jiǎn）少容器底部的支承表（biǎo）麵，特別要減少結合縫與（yǔ）支（zhī）承麵的重合部分，因為切口（kǒu）的存在將影（yǐng）響塑（sù）件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模（mó）斜度即使為零（líng）也能脫模。但表麵帶有皮（pí）革紋的塑件，脫模（mó）斜度必須在1/15以上。吹（chuī）塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將（jiāng）分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包（bāo）括擠（jǐ）出裝置（zhì）或注射裝置、擠出（chū）型坯用（yòng）的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝（zhuāng）置：擠出裝置是（shì）擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機（jī）均可用於（yú）吹（chuī）塑。

(二)注射裝置：注射（shè）裝置即注射機，普通注射機即可注射型（xíng）坯。

(三)機頭（tóu）：機頭是擠出吹塑成（chéng）型（xíng）的重要裝備（bèi），可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構（gòu）形式、參數選擇等直接影（yǐng）響塑件的質量。常用的擠（jǐ）出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機（jī）頭兩種。芯棒式（shì）機頭通常用於聚（jù）烯烴塑料注塑（sù）加工，直接供料式機頭（tóu）用於聚（jù）氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形（xíng）截麵（miàn）積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓（yā）縮比。機頭（tóu）的（de）壓縮比一般（bān）在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹（chuī）塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可（kě）以（yǐ）設冷卻水通道，模口部分做成（chéng）較窄的切口，以便切斷型坯（pī）。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空（kōng）氣的壓力為0.2至0.7MPa,故（gù）可供選擇做模具的材料較（jiào）多，常用的材料有（yǒu）鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於（yú）鑄造和機（jī）械加工，多（duō）用它來製造形（xíng）狀不規則的容器。對於大批量（liàng）生產硬質塑料（liào）製件的（de）模具（jù），可選用鋼材製（zhì）造（zào），淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器（qì）具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型塑件設計，依據模具結構和注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具（jù）結構，壓縮空（kōng）氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在（zài）底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹（chuī）塑模具設計要點如下（xià）：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉（bì）合的同時需將型坯封（fēng）口並將餘料切（qiē）除。因此（cǐ），在模（mó）具的相應部（bù）位要設置夾坯（pī）口。夾料區的（de）深度（dù） h可選（xuǎn）擇（zé）型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至（zhì）2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太（tài）小，會造成塑件的接縫質量（liàng）不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷（duàn）作用下，會有多餘（yú）的塑料被切除（chú）下來（lái），它們將（jiāng）容納（nà）在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯（pī）口的兩（liǎng）側。其（qí）大（dà）小應（yīng）依型（xíng）坯（pī）夾（jiá）持（chí）後（hòu）餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴（yán）密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模（mó）具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排（pái）除問題。排氣（qì）不良會使塑件表麵出（chū）現斑紋、麻坑和成型（xíng）不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一（yī）定數量的排氣孔。排氣（qì）孔一（yī）般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣（qì）孔直徑常取0.5至（zhì）1mm.此外，分（fèn）型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也（yě）是排氣的主要方法（fǎ）。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹（chuī）塑注塑加工工（gōng）藝正常進（jìn）行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對（duì）於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在（zài）型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋（gài）上，中（zhōng）間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。

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