1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須滿足（zú）兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同（tóng）向單缸射（shè）出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉（zhuǎn）軸（zhóu）式、機械手轉動式等機構;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動（dòng）加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路（lù）設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要（yào），對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需（xū）求決（jué）定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新（xīn）的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的（de）重（chóng）要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達（dá）到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許（xǔ）的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同（tóng）時降低（dī）成（chéng）本

達到了高響應（yīng）、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩（liǎng）種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為（wéi）非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點（diǎn）

雙（shuāng）色（sè）模具：雙色注塑成型工藝特點，兩（liǎng）種塑膠材料（liào）在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是，產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。雙色（sè）模具目前市（shì）場上日（rì）益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價（jià）昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查（chá）動作，此點對（duì）模架定位加工要（yào）求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細（xì）查看這種型號注（zhù）塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口（kǒu）能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母（mǔ）模擦傷第1次（cì）已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的（de）強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力（lì）下（xià），塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第（dì）2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在（zài）第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形（xíng）。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且（qiě）均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產（chǎn）品的軟膠部分，因為軟膠易變（biàn）形。

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