一、雙（shuāng）色（sè）注塑成型技術類型

1.型芯旋（xuán）轉式雙色注塑技術（shù）

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先（xiān）利用注射設備將第（dì）1種原（yuán）料塑（sù）料進行注射，將（jiāng）其（qí）注射進（jìn）模（mó）具的小型孔中，待其成型就成為第1種（zhǒng）塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將（jiāng）第（dì）2種原料塑料（liào）進行注入（rù），等到第2種塑料（liào）成型後，進行包封工作，一次基本的雙（shuāng）色注塑工作（zuò）就完成了。這種技術的使用和操作較為（wéi）簡單，一般稍經培訓（xùn）的工人都可以進行（háng）自由操（cāo）作，而且可以大大提升塑料製品的設（shè）計自由度，同時利用（yòng）簡便工具便（biàn）可以進行（háng）加工。

2.收縮（suō）模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色（sè）注塑技術主要利用了液（yè）壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮（suō）操作。首先在液壓裝置的控製（zhì）下，將（jiāng）能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料（liào）注入，等到第1種原料（liào）固化後，將活動的型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓（yā）製，待其固化成型。這種（zhǒng）技術壓製的塑料（liào）製品就初步製作完（wán）成，之後將成型的塑料件取（qǔ）出，進行後續的加（jiā）工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運動（dòng）時機。

3.脫件板旋轉（zhuǎn）雙色注射（shè）技（jì）術原理

這種技術（shù）在（zài）進行工（gōng）作前，首先要進行第1種原料的注射。在（zài）注射時，將模具其他部分進行合模處理（lǐ），在進行注射模具時還會逐步進行切斷（duàn）和分離，後部分嵌件會逐漸後（hòu）退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個（gè）注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進（jìn）行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行（háng）第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂（dǐng）出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的（de）工作原理（lǐ）是將型芯分類成兩次進行使用（yòng），第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定（dìng）的位置，進（jìn）行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中（zhōng），經過冷卻後將模具一次打開。而傳（chuán）動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後（hòu）進行第2次的塑料（liào）注入（rù），待（dài）其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模（mó）式更加適用於大（dà）型的雙色注（zhù）塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成（chéng）型（xíng）工藝的（de）特點（diǎn）介（jiè）紹

1.雙色注射機（jī）的兩套結構構成

雙色注塑機由於其（qí）製作產品（pǐn）目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅（jǐn）僅是其（qí）工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結（jié）構一樣外還需要有同樣的功能，在（zài）進（jìn）行注塑時能夠將兩套設備中（zhōng）的原料溫度、注射壓力（lì）和注射速率進行一致性的（de）調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如（rú）兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致（zhì）水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點（diǎn）原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯（xiǎn）的差異。首先雙色（sè）注塑成型組件使用的熔料溫度（dù）較高，對比（bǐ）普通的注塑組件（jiàn）有一定（dìng）的差（chà）距，需要高溫度（dù）才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也（yě）較大，不（bú）僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行（háng）合並，而且（qiě）更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的（de），才能（néng）保證注塑順利（lì）進行。

3.雙色（sè）注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行（háng）塑料製品的製作（zuò），因此在進行注塑前需要對材料（liào）進行考量，不僅要（yào）考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行（háng）注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型（xíng）技術（shù）使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要（yào）求雙（shuāng）色注塑（sù）成型技術材料使用參數要具有較（jiào）高（gāo）的熔料溫度，以保證熔料（liào）在注塑（sù）完成前不會提前（qián）固化，同時還要利用（yòng）注射裝（zhuāng）置控（kòng）製好原料的（de）壓力，使其能（néng）夠順利到達模具的各個（gè）部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑（sù）料製品的結（jié）構有著極大的（de）不同，由於使用兩種（zhǒng）不（bú）同的材料（liào）注塑（sù）完成，其產（chǎn）品具有兩種不同的性質特點，這和普（pǔ）通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行（háng）細（xì）致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該（gāi）塑料製品麵對的功能和使用（yòng）環境來設計兩種（zhǒng）材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑（sù）加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用（yòng）強度的考（kǎo）慮設計，以便雙色注（zhù）塑產品能達到相關的（de）材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙（shuāng）色注塑成型技術選用兩（liǎng）種（zhǒng）不同的（de）材料進行注塑（sù），因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可（kě）以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合（hé）並成型（xíng）。但（dàn）是（shì）特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大（dà）的情況，這就需（xū）要解決兩種較（jiào）大差異材料的合並難度大的問題。主要是會（huì）出現分層（céng）現象和脫落問（wèn）題，這（zhè）對注（zhù）塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內（nèi）部結構和形狀的設（shè）計

製品結構和形狀（zhuàng）的設計首先需要從製品（pǐn）的（de）使用目的和用（yòng）途來進行考慮，在大小尺寸和（hé）內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性（xìng），在（zài）此可以在製品內部（bù）設計一些多的小型凹槽和（hé）凸槽進行（háng）鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩（liǎng）種材料的接觸麵積的目的，在進行注（zhù）塑時就能更好地提高（gāo）製品的使用強度和使用壽命，增強實（shí）用性。

4.旋轉模具雙速注塑模（mó）具

這種模具在成型部分需要進（jìn）行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹（āo）凸槽需要進行嚴密設計，在對接（jiē）時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要（yào）進行（háng）二次注射後才（cái）能進行脫模工作，對（duì）不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉（zhuǎn）的注射機進行脫模後（hòu）將製品頂出（chū）就完成相關的作業，而無法（fǎ）利用（yòng）注射機頂出的脫模情況需要利（lì）用液壓裝置進行脫模。

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