1.要求

雙色注（zhù）塑的配對材料，必須滿（mǎn）足兩個基（jī）本兼容條件，即粘合相容和雙色注（zhù）塑加工過程相容。此外，還必（bì）須滿（mǎn）足以下要（yào）求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直（zhí）L型（xíng）、Y型同（tóng）向（xiàng）單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準（zhǔn）油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路（lù）：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造（zào）後，係統能夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根（gēn）據自身的需要，對供（gòng）給進行快速的調（diào）整，能夠有效提高（gāo）注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量（liàng）雙閉環控製（zhì），根據注塑機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過（guò）程後到達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間（jiān）短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能改（gǎi）造後上升率要大，注塑（sù）機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的（de）偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速（sù）度穩定性;采用兩種原料（liào）或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及（jí）人力，從而實現節約成本;參數（shù）設定、係統調節為非常簡單（dān）的數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是，產品隻出模一次（cì）的模具。一般這（zhè）種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模（mó）具完成，且（qiě）需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模（mó）具（jù）目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而（ér）可以不用（yòng）噴塗（tú），但造價昂貴（guì），技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動（dòng）作，此點對模架定位加工要求較高（gāo）。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型（xíng）號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可（kě）以自動脫模動作，特別要（yào）注意軟膠（jiāo）水口（kǒu）的脫模動作是否可（kě）行（háng）。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二（èr）次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是（shì）否會（huì）有（yǒu）在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第2次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注（zhù）塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以（yǐ）使它（tā）在第2次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙（shuāng）色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如（rú）果有這個可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊（kuài）或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前（qián）模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並（bìng）且均衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙（shuāng）色注塑產（chǎn）品的軟膠部（bù）分，因為軟膠易變形。

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