為此，加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企（qǐ）業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及（jí）維修措（cuò）施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故（gù）應經常（cháng）檢（jiǎn）查（chá）頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後（hòu），應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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