一套好的塑膠模具（jù）有很多因素造成，每一個因（yīn）素都可能影響模具的（de）品質，選材，精（jīng）密的加工設備（bèi），良好的加工環境（jìng），好的加（jiā）工技術等，這裏主要就從塑膠（jiāo）模具加工工藝入（rù）手分析，有哪些因素影響著塑膠模（mó）具（jù）的（de）品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是（shì）由注塑係統的液壓（yā）係統提（tí）供的。液壓缸的壓（yā）力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力（lì）的推動（dòng）下，經注塑機的噴嘴進入（rù）模（mó）具的豎流道（dào）、主流道、分流道，並經澆（jiāo）口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱（chēng）之為（wéi）填充過程。壓力（lì）的存在是為（wéi）了克服溶體流動（dòng）過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑（sù）機的壓（yā）力來抵消，以保證填（tián）充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的（de）重要因素。注塑溫度必須控製在一定（dìng）範圍內。溫度太低，熔料塑（sù）化不良，影響成型件的質量，增（zēng）加（jiā）工藝難（nán）度；溫度太高，原料（liào）容易分解。在實際的注塑成型過程（chéng）中，注（zhù）塑溫度往往比料筒溫度高，高出（chū）的數（shù）值與注塑速率和材料的（de）性能有關（guān），最高（gāo）可（kě）達（dá）30℃。這是由於熔料通過注料口時（shí）受到剪切而產（chǎn）生很高的熱（rè）量造（zào）成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時（shí）間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等（děng）輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆（jiāo）口、流（liú）道和型腔壓（yā）力控製有著（zhe）很大作用。合理（lǐ）的注塑時間（jiān）有助於（yú）溶體理想（xiǎng）填充，而且對於提高製（zhì）品的表麵質量以及（jí）減小尺（chǐ）寸（cùn）公差有著非常重要的意（yì）義。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首（shǒu）先不能忽略（luè）的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節（jiē）和品質，才把一套好的（de）塑膠模具（jù）交給客戶。

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