1.注塑件缺陷的特征注塑過程不（bú）完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑（sù）時（shí）間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥喉區（qū）的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。(13).用（yòng）較大的（de）注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退（tuì）環。

注塑件尺（chǐ）寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能出現（xiàn）問題（tí）的原因：(1).輸入射（shè）料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍（wéi）太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合（hé）模具的（de）塑（sù）料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑（sù）成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1468.html

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