1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富（fù）集（jí）電極元素和電（diàn）介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本（běn）身會有裂紋,有應力。電火花加（jiā）工時應采用高的頻率,使白亮層（céng）減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能（néng）是（shì）鍛（duàn）造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡（pào）等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長（zhǎng）,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形（xíng）、開裂、使（shǐ）用過程（chéng）中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時（shí）產生磨削（xuē）應力,磨削（xuē）時（shí）產生摩擦熱（rè）,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進（jìn）行消除（chú）應力退火。

4.在車、銑、刨（páo）等終加（jiā）工時產生的切削應力（lì）,這種應力可通過中間退火來消除。

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