一（yī）澆注係（xì）統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至（zhì）分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便（biàn）流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在（zài）主（zhǔ）流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間（jiān）所產生的（de）冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦（dàn）混入（rù）型（xíng）腔，則所製（zhì）製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模和模（mó）具製造的難易都有影（yǐng）響。

 

如果（guǒ）按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅（zhuì）物（wù）的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩半模（mó）上，既費工又不易（yì）對準。

因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流道（dào），且開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須（xū）拋光（guāng）以減少流動阻力（lì）提（tí）供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特（tè）大（dà）的可（kě）達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的（de）前（qián）提下應盡量減小截（jié）麵積，以增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時（shí）間。

五澆口

它（tā）是接通主流道(或（huò）分流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道（dào）(或（huò）分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分。澆口（kǒu）的（de）形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

澆口的作用（yòng）是：

 

A、控製（zhì）料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔（róng）料（liào）受到較強的剪切而（ér）升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動（dòng）性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和（hé）結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積（jī）宜小而（ér）長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因（yīn）為小澆口變大較容易，而大澆（jiāo）口縮小則（zé）很困難。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。

 

澆（jiāo）口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為（wéi）成型零件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又（yòu）稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設計成型零件（jiàn）時首先要根據塑料的（de）性能、製品的（de）幾何形狀、尺寸公差（chà）和（hé）使用要求來確定型（xíng）腔的總體結構。

 

其次是根據確定（dìng）的結構選擇分型麵（miàn）、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最（zuì）後則按控製品尺（chǐ）寸進行各零件（jiàn）的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔（qiāng）時具有很高的（de）壓力，故成型零件要進（jìn）行（háng）合理地選材及強度和剛（gāng）度的校核。

 

為（wéi）保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸（chù）的表麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一（yī）般都通（tōng）過熱處理來提（tí）高硬度（dù），並選用（yòng）耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

六調溫（wēn）係統（tǒng）

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模（mó）具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通道熱水或（huò）蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成（chéng）型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模（mó）、定模和型腔、型芯、成型杆（gǎn）以（yǐ）及（jí）排氣口等。成型部件由型（xíng）芯和凹模組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵（miàn），凹模（mó）形成製品的外表麵（miàn）形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。

 

按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅（jǐn）在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

 

八排氣口

它是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料（liào）流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將（jiāng）製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵（miàn）上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。

 

此外，亦可利用頂（dǐng）出杆與頂出（chū）孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型（xíng）芯（xīn）的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成（chéng）模具結構的各（gè）種零件，包括：導向、脫模、抽芯以（yǐ）及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回（huí）程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定（dìng）模上分別設置（zhì）互相吻合的（de）內、外錐麵（miàn）來輔助定位（wèi）。

 

02推出機構

在開模過程中，需要有推（tuī）出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動（dòng）、定（dìng）模合模時使推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地（dì）塑料製品，在被推出以（yǐ）前必須先進行側（cè）向（xiàng）分型，抽出側向型芯後方能順（shùn）利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構（gòu）。

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