一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注（zhù）射（shè）壓力損（sǔn）失太大（dà）。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不（bú）平衡（一（yī）模多穴的時候）。  

二（èr）、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定（dìng）的。當（dāng）由（yóu）於成型條件設定而引起（qǐ）的缺料時，成型的（de）條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計（jì）不（bú）高明時，造成模具內空氣難逸出（chū），除了引起製品缺料外（wài），還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法（fǎ）
1、即時（shí）：提高模具、料筒溫度，提高射（shè）出壓（yā）力，在分型麵（miàn）加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流（liú）邊(溢邊)。在每模出數多的（de）場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體（tǐ）逸出銷（xiāo），提高模具（jù）的光潔度。  
3、長期：避免設計製（zhì）品厚度的不（bú）同，在製品厚（hòu）度厚（hòu）的地方附加澆口，了解使用（yòng）製品的場合（hé），合適的話盡量使用流動性（xìng）好的（de）材料。   

四、由於材料的差異
模（mó）具溫度不高時，材（cái）料流動性明（míng）顯變壞的樹脂，如聚碳酸（suān）脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二（èr）甲酸乙二（èr）醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度（dù）加熱到80度以上（使用（yòng）模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材（cái）料（liào）的流動性，一般指測定在（zài）一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定（dìng）的時（shí）間內（nèi）流入注流孔的重量。表示材（cái）料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹（shù）脂（zhī）流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一（yī）定時間以上同填充長度沒（méi）有關係，但是太短的場合會引起填充（chōng）不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料在料（liào）筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值（zhí）以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的（de）為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充（chōng）長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的（de）適當領（lǐng）域，溫度同填（tián）充長度大體（tǐ）上呈直（zhí）線（xiàn）比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長（zhǎng）度，大體上（shàng）成直線比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（L）同型腔的（de）厚度（T）的比值L/T作為（wéi）成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬（yìng））	150-100
聚氯乙（yǐ）烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸（suān）酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙（yǐ）烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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文章關鍵詞：注塑件出現缺料的原因及解決方（fāng）法