1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各（gè）板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料（liào）表麵硬（yìng）度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲（xiāng）件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客（kè）戶指定應使（shǐ）用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應（yīng）按客（kè）戶要求打上文字。模胚內按客（kè）戶指定位（wèi）置打上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三（sān）板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及（jí）應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板（bǎn）應開（kāi）合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應（yīng）裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求（qiú））。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之（zhī）彈（dàn）簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不（bú）能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠件脫模時不產生永久（jiǔ）變形、頂白、不影響塑（sù）膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9.4545或以上（shàng）級（jí）大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中（zhōng）托邊。

10. 流道直徑（jìng）、長度加工應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同（tóng）時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合（hé）各型腔同時注滿的原理，澆口（kǒu）設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應（yīng）使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大（dà）小為13mm。

在型腔表麵的（de）鑲件、行位等一（yī）般應（yīng）通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等（děng）鑲（xiāng）件（jiàn）必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組（zǔ）別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對（duì）應之後模部位均勻增加勾（gōu）針等。

14. 模具結構保證排（pái）氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應（yīng）根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應（yīng）力中心應盡量與模具（jù）中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外（wài）形表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大（dà）型深型腔等模具，分模麵應設可靠（kào）的（de）自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前（qián）模接（jiē）觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺（luó）絲不（bú）允許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模（mó）具不允許有頂出不平衡現（xiàn）象。

⑨模具高度方向前（qián）、後模板不允許缺少拉（lā）令（lìng）孔。

⑩模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度（dù）應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求（qiú）。

②通（tōng）用結構尺寸標（biāo）準。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠（jiāo）厚，非平均膠厚應符合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根（gēn）部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾（jǐ）何形（xíng）狀鈕與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門與（yǔ）麵底殼的（de）配合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒（hé）單邊（biān）間隙為0.5mm。

四大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位（wèi）孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配（pèi）合孔單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了（le）的情況下（xià））

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯（zhì）水（shuǐ））      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披（pī）峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷（xiàn）及接受程度。

1夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度（dù）不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋（wén）不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠（jiāo）件（jiàn）表麵（miàn）不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件有火（huǒ）花紋或曬紋側麵允許有輕微拖（tuō）白，並（bìng）能用研磨膏加工消除（chú）。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支（zhī）承（chéng）腳不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架（jià）調整控製。

D、除上述幾（jǐ）條外（wài），膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕（qīng）微氣（qì）紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠（jiāo）件，水（shuǐ）口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微（wēi）氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在（zài）中間的底殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響（xiǎng）膠件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水（shuǐ）口殘餘（yú）物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有（yǒu）特別設計的尖、薄膠位外，其它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允（yǔn）許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表（biǎo）麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計（jì）要求，紋（wén）路要均勻且（qiě）側麵（miàn）與（yǔ）表麵一致。

互（hù）配件要求紋（wén）路一致。（以舊件（jiàn）配合的除外）

③ 表麵字體。

表（biǎo）麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花（huā）紋及加工（gōng）刀痕，特殊（shū）要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀（guān）麵符合（hé）設計要求

 

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