模溫控製（zhì）型式

1、冷凍（dòng）機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接（jiē）補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電（diàn）。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮（pí）硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵（miàn）的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓（yā）下進入型（xíng）腔的塑料暫停了，不論時間多短，那（nà）麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多（duō）不良影（yǐng）響（例如：組件可以溢（yì）出（chū）毛邊）。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過（guò）澆口和型腔，因為（wéi）所用（yòng）的注（zhù）塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道（dào）和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可（kě）能造成（chéng）溢料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域（yù）的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明（míng）需要有良好的注射速率控製（zhì），而一（yī）些現代化的流動控（kòng）製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫度的（de）升高會減少塑料在型（xíng）腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以很容（róng）易地與射（shè）料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機（jī）骨架板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預（yù）熱時間。

標題：模具溫度應該如何控製 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/142.html

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