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注塑件缺陷的原因及其補救方法

文章(zhāng)來源(yuán): 科(kē)翔模具 人氣:9336 發(fā)表時間:2022-06-29 08:42:50

[導讀]:

填充不滿(mǎn)

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全,因為模腔沒有(yǒu)填滿塑料或注塑過程缺少某些(xiē)細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度(dù)不足。

(2).塑料短缺(quē)。

(3).螺杆在行程結束處(chù)沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料(liào)缸溫度太(tài)低(dī)。

(6).注塑壓力不(bú)足。

(7).射嘴部(bù)分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑(sù)時間太短(duǎn)。

(10).塑(sù)料貼(tiē)在(zài)料鬥喉壁(bì)上。

(11).注塑(sù)機容量太小(即注射重量或塑化能力)。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞,熔料有(yǒu)倒流現象。

3.補救方法(fǎ)

(1).增加(jiā)注塑速度(dù)。

(2).檢查料鬥內的塑(sù)料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要(yào)的話進行更改。

(4).檢查(chá)止逆(nì)閥是否磨損或出現裂縫(féng)。

(5).檢查(chá)運作是否穩定。

(6).增(zēng)加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑(sù)速度。

(9).檢查(chá)射(shè)嘴孔有沒有異物或未塑(sù)化塑料。

(10).檢(jiǎn)查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量,或降低射料缸後區溫度。

(13).用(yòng)較大的注塑(sù)機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止(zhǐ)退環(huán)。


標題:注塑件缺陷的原因及其補救方法(fǎ) 網址(zhǐ):http://www.nmcup.com/server/show/id/1418.html

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文章關鍵詞:注塑件(jiàn)缺陷的原因及其補(bǔ)救方法
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