近年來，隨著我國（guó）工業高速發展極大地帶動了塑（sù）膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠（chǎng）家由於（yú）技改投入大、起（qǐ）點高，正在（zài）向規模化、高水平方向發（fā）展，而民營塑（sù）膠模具廠（chǎng）家則（zé）異軍突起，發展迅（xùn）猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的（de）單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械（xiè）加（jiā）工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難（nán）度（dù）。

如何提高生產效率、縮短開發（fā）周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題（tí）。

 

一、全過（guò）程實施並行工程

 

全過程實施並行（háng）工程是（shì）縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂（wèi）並行工程就是塑膠模具開（kāi）發過程（chéng）中的各（gè）工序、各環節都（dōu）要同步、並行、交叉進行，盡量（liàng）避免（miǎn）串行。

二、標準化設計與製造（zào）

 

塑膠模具設計標準化首（shǒu）先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標（biāo）準件使用率，實（shí）現塑膠模具結構的（de）規範化、係列化和標準化，使得塑膠模（mó）具標準化程度達（dá）70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複（fù）加工、後序彌（mí）補、人工修整及模（mó）質量對鉗工技藝（yì）的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間（jiān）隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型（xíng）麵的高光順性無接刀（dāo）痕跡，減少研合：內覆蓋件（jiàn）拉延（yán）模不用去（qù）刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不（bú）用清根等（děng）。通（tōng）過精細化加工和（hé）采用高水平的標準件，再使零件的加（jiā）工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的（de）“直接裝配法（fǎ）”，是現代塑膠模具（jù）生產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何提高生（shēng）產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1388.html

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