模具是獲得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設（shè）計，模具設計是否合（hé）理會直接影響塑料製品的質量。

由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的（de）收縮率（lǜ）得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及位置有關。

影響（xiǎng）塑料收（shōu）縮率的主要因素包括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮（suō）收縮與彈性（xìng）回複（fù）等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此（cǐ），模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和（hé）注塑成型經驗，必須（xū）考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力（lì）及充填速（sù）度、注射（shè）熔體溫度（dù）與模具溫（wēn）度、模具結構及（jí）澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口（kǒu）截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因（yīn）素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不同，或（huò）者（zhě）其它成型條件（jiàn）如（rú）溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是（shì）影響到上（shàng）述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合（hé）理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意（yì）義。

精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關（guān）因素（sù）和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和注塑設備這基（jī）本因素。在設計塑（sù）料製品的前期，首先根據其環境選定能需要（yào）的工程塑料。其次，所選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、製（zhì）件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。

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