塑膠模具排位是一項綜合性（xìng）很強（qiáng）的工作，每個（gè）過程都要控製好（hǎo），特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的（de）設計和（hé）加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品的一些常見的缺陷都很（hěn）了解，否則出來的質量就無（wú）法達標。

1、當你接到一個產品要進（jìn）行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一（yī）模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也（yě）有，一般都是大件或（huò）形狀怪的；最好搞的就是一出二（èr），這種排法最適合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠；其次是一出四的一出（chū）四也就是兩個（gè）一出二加起來，不過這要考慮流道（dào）的長度，和度適當（dāng）不僅可以節省料還可以（yǐ）讓進膠（jiāo）順利；一出（chū）六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計（jì）流道時上一級流道要比下一級流（liú）道大（dà）25%。另（lìng）外如果產（chǎn）品（pǐn）是外觀件很多時間不能用（yòng）大水口側進膠，這樣會損壞外觀（guān）。這時（shí）多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一（yī）就是要檢查倒扣問題。在（zài）做分型麵時（shí）同時也要考慮結構，結構的強度和（hé）可行性以及分型麵的好不好加（jiā）工，以及本廠的加工能力。盡量用平整（zhěng）的（de）分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都（dōu）確定好，就可以定（dìng）模仁的大小。這時（shí）把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然（rán）後複製一份並鏡像（xiàng），再乘以產品的（de）縮水率。

接下來我們（men）就要（yào）用（yòng）鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來（lái）說明，一（yī）出二的話兩個（gè）產品中間就會有一（yī）段流道，那這個流道的（de）長度如何確定（dìng）呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的（de）距（jù）離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩（liǎng）個產品之間至少（shǎo）要有30MM.當然這個（gè）也要看產品的大小和高（gāo）度來決定（dìng），最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中（zhōng）心定下來（lái）後，就（jiù）可以確定內模（mó）的大小了。通常是產品的邊向（xiàng）外30MM就差不多了，根據實際情（qíng）況做（zuò）一些細節的調（diào）整。

內模的大小主要和水路以及鎖內（nèi）模的螺絲有影響，水路（lù）主要受產品的大小和頂針的分布影響（xiǎng），頂針（zhēn）的分布是（shì）依據產品的。

這（zhè）些都搞（gǎo）好了就是確定模胚的大小，模胚（pēi）的大小（xiǎo）是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負（fù）5MM最佳（jiā）。

4、所有的大小都確（què）定下來，接（jiē）下（xià）來就是細（xì）節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等

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