注（zhù）塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口（kǒu）粘在澆（jiāo）口套（tào）內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種（zhǒng）故障（zhàng）主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時（shí）間後（hòu）錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置（zhì）澆（jiāo）口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏（piān）移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時（shí）受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側向（xiàng）偏移力將加在導（dǎo）柱上（shàng），開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模（mó）。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵（jiàn）四麵各（gè）一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動（dòng），定模對準位置夾緊（jǐn）後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反（fǎn）壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計（jì）尺寸，或（huò）者把動模板用（yòng）低（dī）強度（dù）鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。故動模板必須選用優質（zhì）鋼材（cái），要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料（liào）

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在（zài）注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡（kǎ）死。更（gèng）危險的是（shì），有時頂（dǐng）杆被頂出一（yī）般距（jù）離就頂不動而折斷（duàn），結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻（què）效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調（diào）整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊（kuài）式（shì）抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑（huá）塊對導槽內導（dǎo）向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。

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