通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其他的（de）零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具（jù）使用中（zhōng），模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠（chǎng）家的生產效益（yì）和減少費用。以下圖為例說（shuō）說怎樣才能讓注塑模具廠家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要（yào）盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到（dào）位，什麽拉絲（sī）灰塵披（pī）鋒要避（bì）免，彈簧（huáng）斷（duàn）/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免（miǎn）。

3、作（zuò）業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培（péi）訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力（lì）、注射速度、保壓壓力、模溫等參（cān）數（shù）不當等（děng）都會極大的損壞模具（jù），這（zhè）是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程（chéng）就是“懷胎”，這時（shí）候的毛病不能（néng）有（yǒu），否則維修是避（bì）免不了的。比如模具（jù）7大係統（tǒng）的（de）設計，材質等。

6、易損（sǔn）件的標準化（huà）及庫存。頂針/彈簧（huáng）/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1359.html

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