不管是任何的物件都有（yǒu）一定的使用壽命，注（zhù）塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具（jù）的使用壽（shòu）命（mìng）受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的（de）注塑模具廠（chǎng）才能對（duì）症下（xià）藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第一點因素（sù）是（shì）溶蝕失效。注塑模具（jù）廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元（yuán）素，它們與模具材料有較好的（de）親和力（lì），特別是Al易咬模。當（dāng）模具硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵（miàn）若有軟點，則對（duì）抗蝕性（xìng）不利。

 

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第二點原因熱（rè）疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和（hé）喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴（kuò）展，一（yī）旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂（liè）紋加速（sù）擴（kuò）展。為此，一方麵注塑（sù）起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程（chéng）中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發（fā）生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽（shòu）命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型（xíng）麵上的劃線痕跡或（huò）電加工痕跡未（wèi）被（bèi）打磨光，或是成（chéng）型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗（cū）大時，即容易斷裂。而脆性斷（duàn）裂（liè）時裂紋（wén）的擴展很快，這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的因素。為（wéi）此，一方麵凡（fán）模（mó）具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統（tǒng）部位（wèi），也必須打光。另外要求所使用（yòng）的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

標題（tí）：影（yǐng）響注塑模具使用壽命（mìng）的因素有哪（nǎ）些？ 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1343.html

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