注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具（jù）;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由（yóu）動模和定（dìng）模兩部分組（zǔ）成，模具注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固（gù）化得（dé）到（dào）成（chéng）形的注塑製件。

 

      通（tōng）常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表（biǎo）麵都有比較好的光澤度（dù）和靚麗的顏色，但在實際注塑生產（chǎn）過程（chéng）中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存在比（bǐ）較大的缺（quē）陷（xiàn），除了塑膠原料、著色劑和模具表（biǎo）麵的光潔度這些（xiē）硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？亚洲精品久久久无码模具是一家（jiā）專業的（de）塑（sù）膠模具製作（zuò）工廠就為大家解開這一謎（mí）團以及應對方（fāng）法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口（kǒu）。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱（rè）辦法。

    (4)加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料（liào）進入製件（jiàn），必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力（lì）要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑（sù）膠製（zhì）品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精（jīng）密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗（yàn）豐富的操作工人，加上在（zài）整（zhěng）個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最（zuì）終完成。

標題：注塑模具成型製件表麵顏色和光澤缺陷的原因和（hé）解決方法 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1333.html

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